冰箱内胆材料和加工工艺课件.ppt

冰箱内胆材料和加工工艺;　　　　　　　　　目 录 1.塑料加工基本知识……………………………(3) 2.内胆材料及加工工艺…………………………(5) 3.附件………………………………………… (18) ;第一章：塑料加工基本知识 第一节 塑料材料 塑料是以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料.这种材料通常在加热、加压条件下或通过固化交联作用塑制成具有一定形状的器件. 树脂这个名词取自天然树脂,如人们早年制油漆的松脂、制唱片的虫胶、制首饰的琥珀等,这些物质共同的特点是受热时没有明显的熔点,而是逐渐软化,不溶于水,却溶于有机溶剂,化学上称之为有机高分子物质. 人工制成的有机高分子物质,或称高分子材料,是为数众多的低分子有机化合物以共价键构成的分子量较大的化合物,分子量都在一万以上,有些高达一百万.这些物质,按用途可分成三大类,即合成树脂、合成橡胶、合成纤维.按制品种类,有模压件、注塑件、吹塑件、吸塑件、薄膜、皮革、纸张、纤维、胶丝、涂料、粘合剂等.;塑料的组成：聚合物（树脂）和加工助剂（增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、色料等）。塑料材料中,除主要成分是合成树脂外,不少还含有其它添加成分,如有助加工的润滑剂、流动促进剂;改进机械性能的增塑剂、增韧剂;降低配方成本的填充剂、增容剂;改进物理性能的阻燃剂、抗静电剂;提高光学性能的成核剂、着色剂以及抗老化作用的抗氧剂、稳定剂等等.塑料制品的最终性能主要取决于树脂本身,但有效的添加成分的加入,却能大大地影响塑料的加工难易程度和使用价值. 市场上供应的塑料,习惯上以其中的合成树脂命名,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等等.要注意,并非同一命名的塑料都是一致的,除了因不同的树脂制造法或配比外,还将因加入的添加成分不同而形成材料的多样化.所以使用前有必要弄清原料来源、牌号、型号和加工使用特性.这样才能满足制件的工艺要求,保持制件的质量稳定.;冰箱上使用的塑料大多是热塑性通用塑料，如ABS、HIPS、PS、PP、PE、PVC、PMMA，少量的工程塑料，如尼龙、PBT、POM（聚甲醛）、PC。（第四章详述） 第二节 塑料加?? 塑料按塑料中的大分子类型和特征可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料成型前是可溶（熔）的，即为可塑的，在一定的温度和压力条件下，经历一定时间的固化，成型为不溶性的物质，如聚氨酯泡沫、环氧树脂。而热塑性塑料是指能在特定温度范围内可以反复加热软化和冷却硬化（成型）的塑料，或者说反复可溶（熔）、可以多次成型的塑料。 热塑性塑料按分子形态分为结晶和非结晶聚合物，结晶聚合物如PE、PP有比较窄的熔融温度。;当温度变化时，非晶态聚合物存在着3种不同的力学状态，即玻璃态、高弹态和粘流态。 高聚物处于坚硬的固体状态，即为玻璃态。 若温度逐渐升高，分子的热运动能逐渐增加，当达到某一温度范围，虽然热运动还不能使整个分子链发生相对移动，但却足够能使分子中的链段运动起来，此时的高聚物即处于高弹态。 若温度继续升高，热运动能继续增加，当温度达到某一温度后，不但分子链中链段可以自由运动，而且整个分子链之间也可以产生相对移动，此时高聚物就处于粘流态。绝大多数塑料、橡胶和纤维都在高聚物的粘流态进行加工成型，因此加工成型温度的选择，应视其流动温度Tf而定。 高聚物的温度-形变曲线的形状与高聚物的分子量大小、分子结构等有很大关系，当分子量小时，将不出现高弹态平台，只有当聚合物的分子量达到一定程度时，才出现高弹态，这也是就是橡胶都具有很高分子量的原因，分子量越大，Tg～Tf范围也越宽。;*;塑料常见加工方法有：挤出成型、注塑（注射模塑）、中空吹塑、热成型等。 冰箱上的主要塑料零件按加工方法分为挤出件，如门封、玻璃门装饰条；吸塑件，如内胆以及注塑件，如拉手、顶盖、抽屉。 　　　　　第二章：内胆材料及加工工艺 内胆是通过两次加工而成，首先是在挤出机中将塑料粒子加热熔解后挤出成厚度均匀的板材，然后通过真空热成型方法得到。 一、挤板工艺 1．板材级塑料简介 (1).ABS 树脂： ABS树脂：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种小分子物质（单体）的共聚物。 丙烯腈AN：提供刚性、表面硬度、高度化学稳定性； 丁二烯BD：提供抗冲击性、韧性、弹性； 苯乙烯ST：提供良好加工性、光泽性。 ABS树脂的物理性能在很大程度上取决于接技共聚物中橡胶粒子的含量和颗粒结构 及大小。跟HIPS比较，ABS的橡胶粒子粒径小得多，含量多得多。;*; ABS或HIPS的微观形态（透射电子显微镜） ABS工业生产方法很多，主要有掺和法和本体法两大类。掺和法是把ABS接枝共聚物与AS通过物理方法熔融共混得到，接枝共聚有乳液法、乳液悬浮聚合法、本体--悬浮聚合法等。本体法是直接从单体合成得到ABS成品，产品纯