墙体材料生产质量控制讲稿.docVIP

墙体材料生产质量控制 前言： 墙体材料是房屋建筑主要的围护和结构材料，其用量占房屋建筑材料的首位，价值约占建筑物总成本的30%。虽然墙体材料种类很多，但主要是砖、砌块和板材。 墙体材料的生产过程中，其质量受到多种因素的影响，如原材料、生产工艺等，必须在生产全过程中加以控制。质量控制的要点在技术和管理。 质量控制的技术要点： 采用先进的、成熟的技术，提高产品质量和生产效率。 1、《GB/T18968－2003墙体材料术语》 2、烧结砖、烧结砌块 相关产品种类、标准 《GB5101－2003烧结普通砖》 《GB13544－2000烧结多孔砖》 《GB13545－2003烧结空心砖和空心砌块》 《GB2542－2003砌墙砖实验方法》 《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》 烧结砖、烧结砌块的生产工艺流程 烧结砖、烧结砌块的原材料 1 　二氧化硅(SiO2) SiO2 在原料中含量较多。大颗粒的SiO2 多时, 将增加制品的耐火度, 提高制品的烧成温度, 减少干燥收缩, 降低干燥敏感性, 焙烧过程起瘠化剂作用。但由于焙烧时SiO2 要进行晶型转化, 体积发生变化, 必然降低制品的力学强度, 特别是抗折强度。小颗粒的SiO2 易于熔融, 使制品结构均匀密实。但SiO2 含量超过80 % 时, 焙烧后的制品体积发生膨胀, 抗折强度降低; SiO2 含量小于50 % 时, 制品抗冻性差。原料中的SiO2 含量一般宜控制在55 %～70 % 。 2 　三氧化二铝(Al2O3) Al2O3 能赋予制品一定的力学强度, 其含量范围为15 %～20 %, 低于10 % 时, 烧成制品力学强度低; 高于20 % 时, 虽然制品力学强度高, 但烧成温度也高, 燃料消耗多, 且制品抗冻性能差。 3 　三氧化二铁( Fe2O3) Fe2O3 含量一般控制在2%～8%, 其在制品中起三种作用: ①是一种着色剂, 造成制品颜色变化; ② 在还原气氛中作为一种助熔剂, 能降低制品的耐火度; ③颗粒大的氧化铁在制品焙烧中会出现褐色或黑色斑点。 4 　氧化钙(CaO) CaO 是一种助熔剂, 能降低制品的耐火度, 其含量不应超过10 %, 含量过高, 将缩小制品的烧成温度范围, 给焙烧带来困难。粒径大于1mm 的颗粒应尽量减少, 以免产生石灰爆炸, 影响制品质量。 5 　氧化镁(MgO) MgO 在制品中起助熔作用, 并能降低制品的耐火度, 但不如氧化钙那样明显。 6 　氧化钠(Na2O) 和氧化钾(K2O) 钾、钠化合物在制品焙烧过程主要起助熔剂作用, 并能赋予制品以强度。另外, 钾、钠化合物还能降低成型时坯体的含水率。 7 　三氧化硫(SO3) SO3 中的硫多以硫铁矿、硫酸盐形式存在, 含量过高时, 会在焙烧过程中产生SO2 气体, 造成二次污染, 严重腐蚀窑车等设备, 并使制品酥松, 强度降低。 8 　有机物 有机物含量一般为2. 5 %～14 %, 它主要存在于坯体中, 能使焙烧热损失和制品孔隙增加, 要求其含量越低越好。 表1 　原料化学成分要求范围( %) 化学成份 普通砖 承重砖 薄壁制品 二氧化硅 55～70 55～70 55～70 三氧化二铝 15～20 15～20 15～20 三氧化二铁 4～10 4～10 4～10 氧化钙 0～10 0～10 0～10 氧化镁 0～3 0～3 0～3 三氧化硫 0～1 0～1 0～1 烧失量 3～15 3～15 3～15 塑性指数与干燥敏感性 1 　塑性指数 原料的塑性指数( Ip) 反映泥料的可塑程度, 在实验中由原料的液限减去其塑限而得, Ip15 为高塑性原料, Ip 在7～15 之间为中塑性原料, 小于7 为低塑性原料。最低塑性原料指数的选择与工艺设备情况密切相关, 当真空挤出机真空率在90 %, 挤出压力为2. 0～3. 0MPa 时, 塑性指数最低值为6. 5～7. 0; 当挤出压力为2. 0MPa 时, 塑性指数最低值不小于7; 当挤出压力为3. 0MPa 时, 混合料塑性指数最低取6, 如果原料塑性指数达不到要求, 则必须增加塑性指数高的页岩、粘土或增塑剂。 2 　干燥敏感性系数 制品干燥收缩阶段出现的裂纹趋向称为干燥敏感性。干燥敏感性高的坯料即使在低速干燥时也极易出现裂纹或变形;而干燥敏感性低的原料, 在快速干燥时也不一定开