隐蔽验收内容(部分缺)使用时候要修改.docxVIP

一、地基与基础分部 基槽挖土 1、基础基底标高为-7.25m，槽底土质为③层土-粉细砂，无地下水； 2、基槽土层已挖至-7.25m，基底清理到位，浮土、松土清除到持力层，无杂物； 3、基底轮廓尺寸符合图纸要求。 隐检内容已做完，请予以检查 灰土地基 1.根据施工图纸要求，基槽土层已挖至-6.500m。在摊铺灰土前，经钎探检查，地质情况符合勘察报告，无地下水。 2.槽底清理：清除槽内浮土、积水和泥浆，坑（槽）边坡稳定。 3.基底轴线尺寸。 4.土料、石灰材质、配合比均匀符合设计要求。 5.施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层的搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数，均符合规范要求。 6.地基承载力检验结果达到设计要求 砂桩地基 1.材料进厂合格证、质量证明书，砂粒径0.3～3mm，含泥量符合要求。 2.检查砂桩的桩数、孔径、深度，详见施工记录××。 3.采用振动沉管施工振动力30～70kN，拔管速度在1～1.5m/min，振捣密实。 4.桩位：桩尖与定位桩的距离≤50mm。 5.桩的标高及垂直度符合规范要求，详见施工记录××。 6.地基承载力检验合格，报告编号为××。 强夯地基 1.土质情况与地质勘察报告相符。 2.夯锤底面积为4m2，锤重10t，排汽孔12 个，直径100mm。 3.表层为细粒土，且地下水位高在表层铺0.5～2m 左右碎石，形成硬层。 4.夯点间距10m，夯击时保证夯锤落锤平稳，夯位正确。 5.每夯点夯数为3～10 击，夯击遍数2～5 遍，两遍之间间歇时间为1～4 周。 6.承载力检验合格 水泥土搅拌桩地基 1.检查水泥、外掺剂的质量证明或复试报告。 2.清理平整基底。 3.检查水泥用量、桩体强度、地基承载力报告。 4.桩底标高××mm、桩顶标高××mm，桩位偏差＜50mm。 5.桩径＞0.96D（D 为设计桩径）；垂直度≤1.5L%（L 为桩长），两桩搭接≥200mm。 土和灰土挤密桩地基 1.土及灰土的质量，桩孔放线位置符合要求，详见××。 2.桩施工顺序是先外排后里排，同排内间隔1～2 孔，选用沉管法，桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料含水量的检 查详见施工记录××。 3.分层回填厚度为350～400mm，桩顶标高及密实度符合要求。 4.成桩质量及地基承载力符合要求 水泥粉煤灰碎石桩地基 1.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料质量证明文件齐全，符合设计要求。 2.混合料的配合比为××，坍落度为××mm，符合要求。 3.水泥粉煤灰碎石桩采用长螺旋钻孔操作方法，桩位偏差为××mm，符合设计及规范要求。 4.清底、夯实孔底。沉渣厚度为40mm，用35kg 的重锤将孔底夯实，孔底无地下水。 5.验孔。检查孔深，垂直度偏差，符合设计及规范要求，详见施工记录××。 6.桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层质量均符合要求。 水泥粉煤灰碎石桩褥垫层 1.褥垫层厚度为100mm。 2.采用天然级配砂石，最大粒径小于3cm。 3.实测压实系数均小于0.9 静力压桩焊接接桩 1.先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。 2.焊接的材质（钢板、焊条）均符合设计要求，焊接件做好防腐处理。 3.焊接接桩，其预埋件表面清洁，上下节之间的间隙用铁片垫实焊牢。 4.接桩时，在距地面1m 左右进行，上下节桩的中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不大于1%桩长。 5.桩体质量符合规范要求 工程桩钢筋笼 1.钢筋笼总长14.7m，偏差在±100mm 以内。 2.钢筋笼直径400mm，偏差在±10mm 以内。 3.钢筋笼规格：主筋10 根HRB335 20@200，加强箍筋6 根HRB335 12@2000，箍筋间距HPB300 6@200（其中桩顶加密段 1.5m 为HPB300 6@100）。 4.钢筋笼主筋采用直闪光对焊，接头错开大于35d。 5.螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d 或双面焊5d。加劲箍筋设在主筋外侧。 6.主筋的保护层厚度为50mm。 7.钢筋笼直径、间距、绑扎均符合要求。 钢筋笼安装与灌注 1.成孔 （1）成孔深度：19.3m。 （2）成孔直径：1400mm。 （3）成孔位置偏差：40mm。 （4）成孔垂直度偏差不超过桩长的1%。 2.灌注 （1）钢筋笼安放、标高满足设计要求；主筋的保护层厚度50mm。 （2）导管安装严密，密封良好，位置保持居中，导管下口距孔底500mm，隔水球胆浮在导管内水面上。 （3）桩底沉渣厚度为80mm，灌注过程中混凝土面深度由测绳检查。 （4）混凝土强度等级为C30（水下灌注），坍落度180～220mm。 护坡桩成孔 1.桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均小于50mm，垂直度偏差小于0.5%。 2.采取隔桩施工（跳打），并在灌注混凝土超