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焊条电弧焊技能实训 一、训练1 低碳钢平焊位置断弧焊操作的单面焊双面成形 1．单面焊双面成形的焊接技术特点 2．焊前准备 （1）焊机：选用BX3-500交流弧焊变压器。 （2）焊条：选用E4303的酸性焊条，焊条直径为3.2-4mm两种. （3）焊件:采用Q235A低碳钢.厚度12mm,长×宽为了300×125mm,加工成V形坡口. （4）辅助工具:角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、划针、等。 3．焊前装配定位及焊接 （1）准备试板：下料 试板装配： 反变形： 焊接操作：对接平焊，共焊四层，即一层为打底层、第二、三、为填充层、第四层为盖面层。 1）打底层的断弧焊： 焊条直径3.2mm，焊接电流为95-105A。焊接从端开始，首先在始焊端定位焊缝上引弧，然后将电弧移至待焊处，以弧度3.2-4 mm在该处来回摆动2-3次进行预热，预热后立即压低电弧，听到电弧穿透坡口根部而出“扑扑”的声音，看到定位焊缝以及相接的坡口两侧金属开始熔化并形成熔池，这时迅速提起焊条，熄灭电弧。此形成的熔池是整条焊道的起点，从这一点击穿法焊接以后再引燃电弧，采用二点击穿法焊接。 二点击穿法、三点击穿法的操作过程 断弧焊法每引燃、熄灭电弧一次，完成一个焊点的焊接。 断弧击穿法在操作中要注意三点： 一是灭弧的动作要快，二是击穿的位置要准确，三是电弧击穿根部时，穿过的电弧不可过长。 焊接参数 焊 层 焊条直径/mm 焊接电流/A J422焊条 打底层 3.2 95-110 断弧焊 填充层 4 175-190 连接焊 盖面层 4 170-185 连接焊 2）填充层的焊接 焊条直径为4mm，焊条和夹角为80°-85°，电弧长控制在3-4mm。 3）盖面层的施焊 用直径4mm焊条，焊接电流为170-180A。焊条与焊条方向的夹角为70°-80°。焊接过程中，电弧的1/3弧柱应将坡口边缘熔合1-1.5mm,摆动焊条时,要使电弧在坡口边缘稍作停留,,待液体金属饱满后,再运至另一侧。 4．焊缝清理 焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣和飞溅。 5．焊缝质量检查 （1）焊缝外观尺寸：焊缝余高0-3mm，宽度差≤3mm. （2）焊缝表面缺陷：咬边深度≤0.5mm,总30mm。背面凹坑度≤2mm，总长＜30mm。焊道表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。 （3）焊件变形：焊后应形角度≤3°，错边量≤2mm。 （4）焊缝内部质量：射线透照质量不低于A、B级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级。 二、训练2 低碳钢板T形接头的平角焊 角焊缝的截面形状 1．焊前准备 （1）焊机：选用BX3-500交流弧焊变压器。 （2）焊条：选用E4303酸性焊条,焊条直径4mm，焊条药皮开裂或偏心度超标的不得使用。 （3）焊件：采用Q235A低碳钢。 （4）辅助工具和量具：角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针。 2．焊前装备定位：将立板与横板之间预留1-2mm。 3．焊接操作 焊接方式有单层、多层、多层多道三种。采用何种焊接方式取决于所要求的焊脚尺寸。 钢板厚度 ＜8-9 ＜9-12 ＜12-16 ＜16-20 ＜20-24 焊脚最小尺寸 4 5 6 8 10 T形接头的平角焊 由于角焊焊接热量向钢板的三方扩散，焊接过程中钢板散热快，不容易被烧穿；容易在T形接头根部由于热量不足而形成未焊透缺陷，焊接电流比对接不焊要大10%。 单层角焊缝的焊接参数 焊脚尺寸 3 4 5-6 7-8 焊条直径 3.2 3.2 4 4 5 4 5 焊接电流 110-120 110-120 160-180 160-180 200-220 160-180 200-220 T形接头平角焊的焊条角度 T形接头平角色焊接时，焊脚小于5mm的可采用短弧直线形运条焊接，焊接的速度要均匀，根据熔池的形状，随时调节焊条与焊接的夹角；夹角过小，会造成根部熔深不足；夹角过大，熔渣容易跑到电弧前方形成夹渣。焊脚尺寸在5-8mm时，可采用斜圆环形运条法焊接。 4．焊缝清理 焊完后，用敲渣锺清除焊渣和飞奔溅，对各种焊接缺陷进行补焊。 5．焊颖质量检查 T形接头平角焊的焊缝质质量，允许Ⅲ级缺陷： 焊脚尺寸K值的偏差：6mm。 未焊满（不满足设计要求）：≤1mm，且100mm焊缝内缺陷总长≤25mm。 咬边：≤0.5,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边