【专业文档】44现浇水磨石地面技术交底记录.docVIP

鲁JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：现浇水磨石地面的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 现浇水磨石地面 一、施工准备 (一)作业条件 1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+50mm标高水平线。 2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。 4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 (二)材质要求 1、水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。 2、矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3％～6％，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。 3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～12mm。 4、分格条： (1)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般1Omm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。 (2)铜条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调子。 5、砂：中砂过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3％。 6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。 7、根据工程量备好白蜡和22号铁丝。 (三)工器具 大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒(直径一般200mm～250mm，长约600mm～700mm，混凝土或铁制)木抹子，毛刷子，铁簸箕，靠尺，手推车，平锹，5mm孔径的筛子，磨石(规格按粗、中、细)胶皮水管，大小水桶，扫帚，钢丝刷，铁錾子等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净 无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。 2、水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)。 3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。 (二)一般项目 1、面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 2、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1Omm，每踏步两端宽度差不应大于1Omm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 4、普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm，高级水磨石面层表面平整度允许偏差2mm。 普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm，高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。 5、普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。 三、工艺流程 基层处理——找标高——弹水平线——铺抹找平层砂浆——养护——弹分格线——镶分格条拌制水磨石拌合料——涂水泥浆结合层——铺水磨石拌合料——滚压抹平——试磨——粗磨细磨——磨光——草酸清洗——打蜡上光 四、操作工艺 (一)基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 (二)找标高弹水平线 根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 (三)抹找平层砂浆 1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～1Ocmm。 2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～1Ocm的纵横标筋。 3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 (四)养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。 (五)弹分格线 根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 (六)镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图01)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm内不抹水泥浆(图02)，为了使拌合料填塞饱满。 采用铜条时，应