变形缝模板施工技术.docxVIP

变形缝单侧模板加固施工技术 变形缝单侧模板加固施工技术 [摘 要]： 1、2#楼住宅间的变形缝间距较小，当一侧剪力墙混凝土浇筑完成后，另一侧剪力墙外模板施工无操作空间，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工的要求，为了易于现场组织施工，同时节约工程成本，特制订了该部位模板施工的解决方法。 [关键词]：变形缝 模板 安装 加固 拆除 1工程概况 本工程由多栋高层框架剪力墙住宅组成，位于缅甸仰光市，1、2号楼设地下1层，架空层1层，标准层33层，层高为3.15米；两栋楼之间设置有300mm宽的变形缝。 变形缝两侧是剪力墙，剪力墙厚300mm,剪力墙分别长为4900mm、3200mm，层高为3150mm，具体位置见图一。 图一：变形缝的平面位置图 2施工难点分析 在实际施工过程中2#楼落后1#楼两层，在2#楼变形缝剪力墙施工的过程中，由于变形缝部位施工操作空间狭小，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工要求。如采用挤塑聚苯板夹芯工艺，固定较困难，容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时，操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理,而且浪费材料，增加成本。 初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入，重复使用。综合考虑可操作性和经济实用性，决定采用此定型模板的工艺，保证较高的质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规范的要求。 3模板设计方案的解决 3.1材料选用? 定型模板采用1830mm*915mm*15mm木模板、40mm*80mm方钢、Φ48*3.0钢管、5mm厚钢板、3mm厚铁板、山型螺母、山型卡以及对拉螺栓等。 墙体模板体系均采用木模板加方钢楞和钢管楞组成，面板为木模板，竖楞方钢、横楞为钢管，顶部设2根直径16的吊环。根据变形缝部位墙体尺寸，配制定型模板。定型模板加固采用的穿墙丝杆数量及间距必须进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性（见图二）。 图二：变形缝外模板平面图 3.2模板制作 3.2.1在场地平整地方，由木工班组进行定型模板的制作，根据剪力墙的尺寸，用40*80的方钢焊接定型模板的外框架，然后布置间距为200的方钢，作为次楞。3.2.2根据已焊接好的方钢框架，下料将木模板钉在方钢上，按照先设计好丝杆间距，进行螺栓孔打眼和主楞的安装，主楞采用两根Φ48*3.0钢管。 3.2.3制作固定螺栓，将Φ14的对拉螺栓，切割成200mm长，与50mm*50mm*3mm的铁板焊接成固定螺栓，焊缝必须饱满，保证有足够的强度（见图三）。 图三：固定螺栓 3.2.4将固定螺栓从木模板一侧安装插入，将钢管横楞按照尺寸安装，套上山型卡及山型螺母，并将螺母逐个拧紧，待检查全部螺母拧紧后,使模板与方钢、钢管形成一个整体。最后将山型卡与钢管，山型螺母与对拉螺栓点焊（见图四）。 图四：固定螺栓安装图 3.2.5固定螺栓安装完成后，将100mm*100mm*5mm的钢板对准开好的孔洞，同样与钢管焊接，螺母孔与钢板孔重合对准，并将螺母焊接于钢板之上，以便从内侧穿入的对拉螺栓进行固定（见图五）。 图五 3.2.6吊钩焊接，整个安装过程将采用塔吊吊装，所以在定型模板的最顶层钢管楞上采用直径16的光圆钢筋焊接吊环。每个单片的模板焊接两个吊环（图六） 图六：吊环 3.3模板的安装与加固 安装定型模板前应把定型模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。安装时，根据弹好的墙身线、洞口位置线及标高线，打定位筋，按照先外墙后内墙的安装顺序，用塔吊将变形缝外墙定型模板吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，根据定型模板的标准孔眼调整好孔眼位置的钢筋，使其不阻碍对拉螺栓及pvc管穿眼。然后放剪力墙内撑，按内墙配模图将打好对称孔眼的内模板拼接完成，即进行穿pvc管及丝杆进行初步成型。穿对拉螺栓时，只需站在变形缝墙体内侧面，先穿好pvc管管，并沿pvc管穿入对拉螺栓，对好孔眼后，旋转对拉螺栓，使其套入固定在变形缝外墙大模板上的丝帽，螺杆需穿出丝帽5cm以上，套管和对拉螺栓全部穿完后，用撬棍微调大模板位置，并配合红外自动安平铅垂仪测垂直，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后安装内模板，完成模板的校正和加固（图七）。 图七:模板安装与加固 3.4模板拆除 在常温条件下，墙体混凝土强度需达到1.2MPa才准拆模，以免拆模时，破坏混凝土菱角及表面，影响混凝土外观质量，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆内墙模板，再拆除变形缝外墙定型模板。 首先拆下穿墙螺栓，取下