第一章电弧焊的基础知识.ppt

（四）最小电压原理 采用某热源加热工件时，单位面积上的有效热功率称为能量密度，以w／cm2表示。电弧焊时，电弧加热区的能量密度分布是不均匀的，弧柱轴线处能量密度最大，沿径向逐渐降低，因此弧柱中心处的焊件熔深大，而周围熔深小。显然，能量密度大时可有效地将热源用于熔化金属，并可减小热影响区，获得窄而深的焊缝，也有利于提高焊接生产效率。 3．结构因数 （1）焊件材料和厚度 相同条件下导热性好的材料熔化单位体积金属所需热量多，在热输入量一定时，它的熔深和熔宽就小。焊件材料的密度或液态粘度越大，则电弧对熔池液态金属的排开越困难，熔深越浅。其它条件相同时，焊件厚度越大，散热越多，熔深和熔宽越小。 （3）焊接速度 焊接速度的快慢主要影响母材的热输入量。其它条件一定时，提高焊接速度，单位长度焊缝的热输入量及焊丝金属的熔敷量均减小，故熔深、熔宽和余高都减小，熔合比几乎不变， 2．工艺因数的影响 （1）电流种类和极性 电流种类和极性对焊缝形状的影响与焊接方法有关。熔化极气体保护焊和埋弧焊采用直流反接时，焊件(阴极)产生热量较多，熔深、熔宽都比直流正接大。交流焊接时，熔深、熔宽介于直流正接与直流反接之间。 在钨极氩弧焊或酸性焊条电弧焊中，直流反接熔深小；直流正接熔深大；交流焊接介于上述两者之间。 （2）焊丝直径和伸出长度 焊接电流、电弧电压及焊接速度给定时，焊丝直径越细（钨极氩弧焊时，钨极端部几何尺寸越小），电流密度越大，对焊件加热越集中；同时电磁收缩力增大，焊丝熔化量增多，使得熔深、余高均增大。 焊丝伸出长度增加，电阻增大，电阻热增加，焊丝熔化速度加快，余高增加，熔深略有减小。焊丝电阻率越高，直径越细，伸出长度越长，这种影响越大。 （3）电极倾角 电极前倾时，熔宽增加，熔深、余高均减小。前倾角越小，这种现象越突出，如图所示。电极后倾时，情况刚好相反。焊条电弧焊和半自动气体保护焊时，通常采用电极前倾法，倾角α＝65°～80°之间较合适。 2.等离子流力 由于电弧推力引起高温电离气体(产生等量的电子和正离子)的运动所形成的力称为等离子流力。由于是物质的高速运动（等离子体流动）形成的力又称为电弧的电磁动压力。 斑点力 斑点是阴极发射电子或阳极导入电子的导电点，斑点力是电弧施加在电极上的作用力。在一定条件下将阻碍金属熔滴的过渡。 斑点压力可以是正离子或电子对电极的撞击力，也可以是电磁收缩力或电极材料蒸发的反作用力等。 阴极斑点力较大，而阳极的较小。 爆破力：熔滴短路电弧瞬时熄灭，因短路电流很大，金属液柱中电流密度很大，其内部产生很大的电磁收缩力，缩颈变细，电阻热使液柱小桥温度急剧升高爆断→飞溅。 细熔滴的冲击力：熔化金属形成连续细滴沿焊丝轴向射向熔池，在等离子流力作用下以很高的加速度冲向熔池→ 指状熔深。 2.影响电弧力的主要因素 电弧力影响因素 气体介质 焊接电流和电压 电极 种类 流量 压力 直径 极性 几何形状 (1) 电流和电弧电压 电弧电流增大，电磁收缩力和等离子流力都增加，所以电弧力也增大。电弧电流一定，电弧长度增加引起电弧电压升高，则电弧力减小。 (2) 焊丝直径 焊接电流一定时，焊丝越细，电流密度越大，造成电弧锥形越明显，则电磁力和等离子流力越大，导致电弧力增大。 (3) 电极(焊条、焊丝)的极性 熔化极气体保护焊采用直流正接时，熔滴受到较大的斑点压力，过渡时受到阻碍，电弧力较小；反之，直流反接时，电弧力较大。 (4) 气体介质 导热性强的气体或多原子气体消耗的热量多，都会引起电弧的收缩，导致电弧力的增加。 （三）焊接电弧的稳定性 1．焊接电源 (1)焊接电源的特性 (2) 焊接电源的种类 (3) 焊接电源的空载电压 2．焊条药皮或焊剂 3．焊接电流 焊接电流大，电弧的温度就增高，则电弧气氛中的电离程 度和热发射作用就增强，电弧燃烧也就越稳定。 4．磁偏吹 - + F1 影响因素 电流大小 气体介质 压缩程度 电极形状 电弧自身磁场的作用 电弧的挺度是指电弧作为一种柔性的气体导体，具有抵抗外界干扰，力求保持沿电极轴向燃烧的性能。这种性能是由电弧自身磁场决定的。 解决办法 选用厚皮焊条 以交代直 短弧焊 工件消磁、避免周围铁磁物质 （二）磁偏吹 概念：由于磁场不均匀对称分布而使得电弧偏离电极轴线的现象。（偏向磁力线稀疏的一侧） 种类 导线接线位置引起的磁偏吹（直流） 电弧附近的铁磁物质引起的磁偏吹 选择好接线点 焊接电弧的静特性 一定长