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第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 19 页 《光学制造技术》课程设计 指 导 书 泉州光电信息职业学院 光电与机电工程系 2009年3月 目 录 课程设计一 铣磨夹具设计 课程设计二 细磨抛光夹具绘制 课程设计三 光学零件毛坯确定 课程设计四 透镜细磨抛光镜盘设计 课程设计五 透镜细磨抛光模具设计 课程设计六 透镜模具图纸绘制 课程设计成绩评定 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 19 页 《光学制造技术》课程设计一 铣磨夹具设计 弹性夹具的设计 练习目的： 1、通过练习，掌握光学零件铣磨的基本原理。 2、熟悉光学零件铣磨的基本原理 3、掌握弹性夹具的设计方法。 练习内容： １、毛坯直径从6-30mm用Q813铣磨。 ２、毛坯直径从31-60mm用尼龙夹具。 ３、Q813夹具弹簧壁厚0.75mm;夹持深度为边厚的2/3 (1mm),边厚0.5-1.5 4、尼龙夹具夹持深度为边厚的2/3 (1mm);边厚2.5mm 练习任务： 1、每人设计一种铣磨夹具。 2、毛坯直径：每个同学按学号+5 3、毛坯边厚：每个同学按直径除以10+1；按四舍五入取整。 4、用AutoCAD绝地出完整的夹具图纸。 5、图解绘制规范，符合《机械制图》标准。 6、夹具工艺合理，符合光学工艺要求。 成绩评定： 根据所绘出的图纸，评为优秀、良好、中等、及格、不及格。 绘出的CAD文件应妥善保存，以便后面练习参考。 附：夹具图纸示例： Q813夹具 第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 19 页 尼龙夹具毛坯：： 《光学制造技术》课程设计二 细磨抛光夹具绘制 练习目的： 1、通过练习，掌握光学零件上盘的基本原理。 2、熟悉光学零件细磨抛光工序夹具的基本形式 3、掌握古典法细磨抛光工序夹具的设计方法。 练习内容： １、镜盘直径从15mm ２、模具曲率半径0.6Φ。 ３、模具包括：精磨模、上盘模和抛光模 4、每种模按所提供的标准接头绘制。 练习任务： 1、每人绘制四张图纸：直径Φ50和Φ50，半径为凸、凹各一张 2、镜盘直径：小模具：每个同学按学号+5 大模具：每个同学按学号+80 3、模具曲率半径：(0.51+学号除以100)* 镜盘直径 例：学号为25号，则 小模具为：学号+5=30 大模具为：学号+80=105 模具曲率半径为0.51+0.25=0.76 用0.76*镜盘直径(105)=79.8(取80) 即为模具的曲率半径。 4、用AutoCAD绝地出完整的模具图纸。 5、图解绘制规范，符合《机械制图》标准。 6、夹具工艺合理，符合光学工艺要求。 注：实际上，各模具的曲率半径、直径均不相同。今后要注意。 成绩评定： 根据所绘出的图纸，评为优秀、良好、中等、及格、不及格。 绘出的CAD文件应妥善保存，以便后面练习参考。 附：模具图纸示例： 《光学制造技术》课程设计三 光学零件毛坯确定 练习目的： 1、通过练习，掌握光学零件毛坯确定基本原理。 2、掌握光学零件磨边余量计算及毛坯外径的确定确定 3、掌握透镜中心厚度加工余量的确定及毛坯总厚度的计算 4、掌握透镜下料尺寸的确定及毛垭重量计算。 练习内容： １、根据所给数据画出零件图并计算各参数 ２、根据数据设基准样板和工作样板。 ３、计算磨边余量并确定毛坯外径 4、确定透镜铣磨后的中心厚度 5、计算出总厚度并给出铣磨前毛坯的完整尺寸 6、计算切割尺寸，。 练习步骤： 1、每人根据透镜数据绘制零件图纸：可用手绘在本子上。并计算出边厚。 中心厚度公差可取±0.03 .若有整口径，其公差为±0.1 2、设计标准样板。并绘出样板图纸。 尺寸如下： 球面标准样板型式和尺寸 测量表面曲率半径名义值R 凸样板 凹样板 D H 型式 D H h b 型式 0.5-5 2R 1.2R 图1 15 20 0.9R - 图3 5-10 1.9R+6 0.7R 图4 10-35 R+2 30 35-50 60 30 图2 60 - 2.5 图5 50-80 80 35 80 35 3 80-150 100 100 3 150-750 130 30 130 2 750-40000 25 25 - 曲率半径35毫米时,也可做成全球套制凸凹样板。其型式和尺寸应符合下表 测量表面曲率半径名义值R 凸样板 凹样板 D H 型式 D H h 型式 0.5-5 1.9R 不规定 15 20 0.7R 图3 5-10 1.7R 0.5R+15 图2 1.7R+