C108车载无线充支架检验实用标准.docVIP

东莞市创龙电子有限公司 文 件 编 号 CL/III-PB-018 版本号/修改状态 A/00 生 效 日 期 2018-02-01 C108车载无线充支架检验标准 页 码 第 PAGE 9页 共10页 实用标准文档 文案大全 文件修改记录 修订日期 版 本 修订内容 修订部门 修订人 备注 2018-02-01 A/00 新版发行 品质部 曾广峰 1.目的 为指导IQC/IPQC/QA检验有所依据，同时能够确保IQC/IPQC/QA检验员在检验之数据的准确性、可靠性均得到有效管控及产品信赖性测试符合要求，并确保客供双方在检验物料时以相同的标准进行工作之展开以至达到最终产品之品质要求，特制定此标准书。 2.适用范围 2.1适用于本公司C108车载无线充支架产品检验； 2.2在进料、制程、出货的工站检验均适用； 2.3适用于本公司外协厂供货品质要求和公司接收标准。 3.定义 3.1严重缺点(Critical Defect)简称Cri:有可能危害产品使用者及携带者的安全 的缺点及产品功能丧失； 3.2主要缺点(Major Defect)简称Maj:影响产品功能、特性或不可修复之外观及组 配不良； 3.3次要缺点(Minor Defect)简称Min:一般凡可修复或不影响产品功能及特性之不 良。 4.检验条件及检验依据 4.1检验条件 4.1.1照明条件：700—800Lux 荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）。 4.1.2观察角度：被检测样区与视线在 45 度范围内旋转, 上下左右转动15 度 范围。 4.1.3观察距离：人眼和被测物表面距离为 30-40cm ，观察时间为3-5秒。 4.1.4检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。 4.1.5抽样标准：MIL-STD-105E单次抽样计划，检验之等级采用一般检验水平 II级：CRI=0，MAJ=1.0，MIN=2.5。 4.2检验依据 规格承认书、工艺流程图、工程样板、检验标准 4.3检验说明 4.3.1.单位表面不能同时有两种瑕疵，且两个相同缺点之距离不能小于3cm。 4.3.2.若判定结果发生争议时，由品质部最高单位主管协调决定之。 4.3.3.外购品外观若双方未协议判定标准，则以本公司标准为准。 4.3.4.若双方有签订特殊样品时，则参照所签之限度样品检验。 4.4外观面的区域划分 外观面:指产品由外部所能直接看见之部分,如正面,上面,两侧面,前面,后面 及底面。 A级面：产品正面和前端，可直观看到的面及带logo面。　 B级面：指上下左右和背面，需转换视角才看到的面。 C/D级面：指产品背面或组装后无法看到的部分。 4.5缺点定义及相关说明 4.5.1 模印：模具本身存在缺陷或存在异物造成成型后产品表面的印痕。 4.5.2 压痕：产品因摆放不当造成产品表面出现痕迹的不良。 4.5.3文字印刷不良：针对字体的偏斜、断字、模糊、重影、字缺: 偏斜是指在丝印时印偏而形成字体； 歪斜、断字是指丝印时未控制好致使字体断裂； 模糊是指字体看不清楚； 重影是指有多层字体重叠在一起； 字缺是指字体不完整，缺少一部分。 4.5.4气纹：成型条件不当或模具排气不良所引起的雾状。 4.5.5杂色(异色点)： 产品表面有与本体颜色不同的部分。 4.5.6起泡：油漆质量差或喷底漆还未干就喷面漆造成表面形成的气泡。 4.5.7无感刮伤：产品的刮伤轻微，目视不明显，用手触摸没有感觉。 4.5.8有感刮伤：产品的刮伤目视明显，用手触摸有感觉。 4.5.9油污、脏污：在产品表面所残留的油污、脏污。 4.5.10段差：产品组立配合时同一平面出现的段面。 4.5.11间隙：产品组立时部品间存在的空隙。 4.5.12流纹：喷油后有流动的液态阴影。 4.5.13变形：由于成型条件不当或挤压造成同一平面不平整。 4.5.14龟裂：原素材在溶剂发挥的作用下发生表面开裂。 4.5.15结合线：塑料成型时, 射料沿着模腔流道的最后结合处产生的一条痕迹。 4.5.16批峰、毛边：产品在成型时压力过大导致边沿有过剩的余料。 4.5.17规格不符：检验尺寸与图面规格不符。 4.5.18色差：零件本体色泽与标准样品之间的差异。 4.5.19擦、碰伤：产品与某一物品相碰擦所引起的伤痕。 4.5.20漆粒：由于喷涂环境欠缺或油漆过滤不干净所致的表面漆点。 4.5.21毛丝：由于油漆过滤不干净或空气中有尘渍所产生的毛屑。 4.5.22掉漆：油漆不良或喷漆条件不当导致油漆从产品表面上脱落。 4.5.23发白：由于成型条件或模具设计不当引起的拉白/顶白/或油漆不良引起 的发白。 4.5.24夹水纹: 塑料成型时未将气体完全排出.产品成型后在表面形成的气纹。 4.5.25料花(麻点): 由于