施工现场质量通病预防方法.doc

施工现场质量通病预防措施 序号 工程名称 分项工程 质量通病 解决措施 备注 1 路基 工程 塑料排水板 塑料排水板保管不符合要求，污染或损坏。 按照规范保管存放，不得暴晒、雨淋，使用时检查外观否有折损、刺破、撕裂等瑕疵。 2 塑料排水板的插入深度、间、排距不符合设计要求。 施工前进行放样并进行复核，施工时现场技术人员必须在现场经常检测，监理随时进行抽查。 3 外露部分未及时进行掩盖。 塑料排水板验收后，立即组织施工进行掩埋。 4 砂垫层施工 砂垫层材料不符合设计要求。 检查填筑材料性质、粒径是否满足要求，试验室要对砂细度模数进行检测，监理人员加大检测力度，不合格路段坚决返工。 5 砂垫层厚度不符合设计要求。 上料完毕后，监理人员进行挖检，按设计要求补足厚度。 6 包边土施工 拌合方法、掺灰量不符合要求。 严格按厂拌方法进行拌合，剂量不足的灰土不得进行施工，抽检剂量不足路段返工处理。 7 松铺厚度超厚。 每层上料完毕后，现场技术人员按照试验路段确定的松铺厚度进行检查，对不符合路段，作返工处理。 8 与填砂路基的搭接宽度不足。 施工时，现场监理人员必须对搭接宽度进行检测。 9 填砂施工 填筑材料不符合要求。 检查填筑材料粒径、含泥量等是否满足要求，达不到要求的材料清退出场。 10 路拱横坡设置、临时排水设施不合理。 路拱横坡方向、大小是否合适；无临时排水设施路段不得施工。 11 松铺厚度超厚。 每层上料完毕后，现场技术人员按照试验路段确定的松铺厚度进行检测，对不符合要求的，作决返工处理或延长压实时间，加大检测频率。 12 路床处置 填料不合格。 选择符合要求的填料（碎石含量大于50%，最大粒径不大于100mm、CBR≥8%。） 13 高程、宽度、平整度不符合要求。 严格按照试验路段确定的参数进行施工，施工过程中加大检测频率，施工时路床宽填50cm。 14 搅拌桩 水泥用量不足。 搅拌桩施工时，监理旁站必须做到“一机一人”，送料设备必须经过标定。 15 搅拌桩长度、间、排距不符合设计要求。 施工前进行放样并进行复核，施工时现场技术人员必须在现场经常检测，监理随时抽查，达不到设计要求的不计量。 16 小构 基坑未预留保护层开挖，对搅拌桩产生扰动。 要采取防止超挖的措施，距离基底标高20cm时采用人工清理。 17 圆管涵管节接缝、沉降缝填塞材料及处理方法不满足要求。 施工过程中要检查管节接缝、沉降缝、填塞材料及防水处理是否严格按设计和规范要求施工。 18 “三背回填”层厚、压实度不满足要求。 “三背回填”作业前，必须在构造物上划线，层厚、压实度按照设计要求控制（即压实厚度不大于15cm，压实度不小于96%）。 19 钢筋加工及安装 钢筋存放 钢筋加工厂原材料、成品、半成品存放混乱。 钢筋必须按不同钢种、等级 、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，立牌标明。钢筋成品、半成品临时存放必须“下垫上盖”。 20 钢筋制作及焊接 钢筋加工精度不满足要求，钢筋焊接质量差。 必须采用数控设备，及时检查构件尺寸；钢筋焊接要按照图纸和规范的要求进行，作业前要对技术工人进行技术交底，作业人员要持证上岗。 21 钢筋锈蚀 预埋钢筋锈蚀严重。 预埋钢筋必须进行防锈处理，可在表面刷一层水泥浆进行包裹。 22 钢绞线 滑丝或断丝。 原材料要经试验合格后才能使用，预应力钢材与锚具应当具有良好的匹配，下料时应检查表面质量，预应力筋按要求梳理编束。 23 混凝土 保护层 钢筋保护层厚度不满足要求。 合模前检查混凝土保护层垫块安装数量和位置是否满足要求，垫块若有破损必须进行更换。 24 断面尺寸及漏浆 混凝土构件断面尺寸不满足要求，模板接缝处漏浆，表面平整度差。 模板必须按照准入制控制，必须进行计算和设计，检查是否具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝是否严密不漏浆。 25 大体积混凝土 表面裂纹。 应制定相应的养生措施，埋设循环冷却水管，降低水化热。 26 外观 混凝土外观蜂窝、气泡。 检查混凝土震捣方式、震捣布置、时间、移动间距等是否满足要求，震捣后混凝土是否密实以混凝土表面不冒气泡、表面平坦泛浆为止。外观指标超标的作返工处理。 27 养护 墩台身、盖（帽）梁养护不及时。 构件拆模后要及时覆盖洒水养护，养生期内严控控制洒水编数和时间，混凝土表面必须保持湿润。 28 强度 混凝土强度不满足要求。 混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加，混凝土应搅拌均匀，搅拌时间不小于90s。强度不合格的作返工处理。 29 棱、角 构件缺棱掉角。 掌握撤模时间，注意保护棱角，杜绝野蛮施工；运输时棱角要有保护，避免碰撞。 30 浮浆处理 浮浆处理不满足要求。 混凝土表面必须人工二次收浆并拉毛处理，要保证表面混凝土骨料