施工降排水方案.doc

第五章 降排水方案 5.1、降、排水施工思路 前述工程周边环境及建筑物地质条件情况，本工程降排水拟采用如下工艺：基坑内采用管井降水→用水泵抽集到基坑外排水明沟、汇集到沉淀池→排放至市政管网→挖土至设计标高后→汇集到坑内排水明沟、集水井→集水井内固定水泵抽排至坑外明沟或沉淀池→市政排水管网。 5.2、地下降水施工方案 地下降水控制方案的选择是否合理有效，是工程施工成败的关键。本工程在基坑施工过程中，基坑地下水控制工艺方式为基坑内以管井降水并结合明排。 1、坑内降水：降水井布置在基坑内部，基坑四周按20m间距布置管井，内部按25m间距布置管井。成孔直径为280mm，内置230mm的钢管作为滤管，深度21-24m，数量为31口。（井点布置详见附图一）。 2、基坑四周杂填土采用三七灰土换填夯实作为截水墙，宽0.8m深2 m。坑顶做好截水沟（宽0.3m深0.4m）系统，截水沟距离坡顶不小于1.5m，坡顶采用C20素砼硬化，厚200,3%反坡至截水沟；坡顶及坡脚采水井按距离50m并结合实际情况布置；准备足够的抽水设备，确保基坑内积水及时排除。 3、基坑降水技术要求 基坑开挖时，必须保证地下水位全面降至基础垫层底1m以下，区域开挖时，降水深度以各区域垫层底标高为标准，确保降水效果，同时防止盲目大量抽水，引起其他不良反应和造成浪费。基坑施工过程中应严格要求进行施工监测，并及时反馈检测效果，做到动态设计、信息化施工。 5.3、井的施工布设、井孔施工步骤及坑内排水 1、井的布设原则 深井布设时，应遵循以下原则：避开墩基或承台基础位置；尽量位于车库底板上；尽量位于集水坑、电梯井坑附近区域。 2.成孔、冲孔换浆 常用的成孔方法有冲击式钻进成孔、长螺旋钻进成孔、循环回转成孔。 本工程拟采用循环回转成孔。机关用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆循环系统。 施工过程中，当钻进到设计深度后，应立即采用水泵冲洗清孔，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水的含泥量不大于5%。 成孔的垂直度偏差不大于1%，成孔的深度偏差不大于200mm。 3.井管制作、安装 （1）井管制作 井管采用D230钢管。 （2）井管安装 冲孔换浆完成后，首先采用粗砂回填井底形成砂垫层，回填厚度约30cm，然后采用钻机上的卷扬机吊起井管，人工扶正安装进孔内。 井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。 井管安装的垂直度偏差不大于1%，安装的深度偏差不大于200mm。 4.回填砾料 井管安装完毕后，孔壁与井管外壁间的空隙采用绿豆砂回填，采用铁锹均匀地抛填在井管四周，保证填砾均匀、密实，严禁整车倾倒；填砾时宜采用边向孔内送水边投砾料的方法，以防填入的砾料被泥砂堵塞。 填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。井口返水随着填砾的进行由大变小，当井口返水突然变小时，说明滤水管已被淹没。继续填砾至地面以下3米，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防地面水渗水。 砾料总投量与理论量的偏差不大于5%。 5.洗井 洗井的目的是清除井壁上的泥皮并把进入含水层中的泥浆及一部分细颗粒抽吸出来，恢复并扩大含水层中的孔隙，所以疏干井成井后要认真洗井，充分发挥疏干井的涌水量。 洗井的方法可以采用封闭反压洗井（水泵加压注水洗井）和活塞洗井联合、交替进行洗井，要求破坏井壁泥皮，洗通井周的渗透层。活塞洗井时提升、下降的速度应控制在0.6～1.2m/s内，不得硬拉猛拽。 6.置泵试抽 洗井结束，应立即抽水、同时接通水源、补充清水，直至洗清。洗清后应安装水泵进行单井试抽，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为8～16小时，单井出水量要求不得小于计算值的85%，若有较大出入应及时通知设计调整降水设计方案。 试抽水过程中定时应测定抽水量、工作水压力、真空度等并做好记录。抽水试验完成后将试验资料报设计、监理，经认可后即可进行全面抽水。 7、基坑内排水：基础外侧明排水沟，基坑支护柱内侧设300×500mm（深）明排水沟，尤其是高低差部位，应按降水坡向设排水明沟，于各后浇带处外侧及转角处设集水井，明集水井深度应按该处后浇带垫层底标高+1.5m设置，集水井施工做法同深井。 8、深井泵抽水是不连续的，遵循的原则是有水则抽，无水则停，刚开始抽水时，由于地下水位较高进水速度快，出水时间长，则抽水间隔较短，抽水一段时间后则需遂渐延长抽水间隔时间。深井泵抽水开始出水浑浊，经一定时间后，出水应逐渐变清。对于长期出水浑浊的井点，应予以停闭或更换。 9、由于地基上渗透系数较小，因此应留有一定的预降水时间，要求在基坑开挖时前10天即实施工降水，在确保基坑内任意点水位均达到设计要求的情况下方可挖土。 10、当土层挖至设计标高后，基础施工前，此时基坑