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钢筋工程施工方案
一、施工准备
作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定位置按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥沙浆等污垢清楚干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
材料要求
1、钢筋原材料:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定做力学性能复试和见证取样试验。并报监理准用后方可使用。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
施工工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
(一)钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(二)钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)的规定。
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽(mm)
±10
网眼尺寸(mm)
±20
绑扎钢筋骨架
长(mm)
±10
宽、高(mm)
±5
受力钢筋
间距(mm)
±10
排距(mm)
±5
保护层厚度(mm)
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)
±20
钢筋弯起点位置(mm)
20
预埋件
中心线位置(mm)
5
水平高差(mm)
+3,0
三、工艺流程
柱、剪力墙钢筋绑扎:
套柱墙竖向箍筋→焊接或绑扎竖向受力筋→画箍筋或分布筋间距线→绑扎箍筋或分布筋
梁钢筋绑扎;
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(三)板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋
(四)楼梯钢筋绑扎
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
四、操作工艺
柱、剪力墙钢筋绑扎
1、套柱、墙竖向箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量(包含加密区),先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后接柱钢筋。
2、焊接、绑扎竖向受力筋:柱钢筋采用电渣压力焊接,墙钢筋采用绑扎,接头位置应错开并满足规范要求。第一步接头位置距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
3、画箍筋分布筋间距线:在立好的竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、绑扎箍筋、分布筋:
(1)按已划好的箍筋、分布筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。箍筋和主筋要垂直,箍筋转角处和主筋交点均要绑扎,主筋和箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。剪力墙分布筋按规格和间距绑扎。
(2)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
(3)加密区长度和间距应符合规范要求。
(4)柱截面尺寸有变化时,应在梁板内弯折,弯后尺寸要符合设计要求。柱筋封顶时注意柱筋的锚固长度和方向。
(5)墙体拉接筋或预埋件应按有关图集或设计要求留置。
梁钢筋绑扎
1、梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿主梁下部纵
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