汽机运行专业给水泵点检标准.docVIP

给 水 泵 点 检 标 准 方式 点 检 内 容 点 检 技 术 标 准 危 险 点 控 制 措 施 看 1给水泵入口、出口电动门门，再循环电动门,逆止门，冷却水门，密封水门 2.所有放水门、排空门 3.给水系统各管道、支吊架.给水泵各节段,给水泵滑销系统. 4.给水泵盘根、密封水水以及冷却水系统 5.给水泵各轴承面结合面,油位窥视孔窗。 6.各阀门标志牌、管道介质流向、色环标志 7.给水泵电机、接地线，三相接线，线圈,给水泵对轮防护罩 1.给水泵入口、出口电动门,再循环电动门， 泵体放水门开关位置, 无外漏现象. 电动门手、电动切换开关完好,插头不松动,电缆无损.. 2.所有放水门、排空门开关位置正确. 3.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求.各支吊架受力均匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动现象.给水泵各节段不漏汽, 滑销系统无卡涩 4.给水泵盘根、密封水和冷却水适当 5.给水泵各轴承面结合处不渗油。油位窥视窗（1/2~2/3）不渗、漏油。 6.各阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全;管道介质流向清晰. 7.给水泵电机接地线良好，三相接线良好,电缆无损，给水泵对轮防护罩完好.电机转向标识 8、主控室做好DCS监视 各高温高压阀门: 1.操作时要站在阀门的侧面. 2.开关阀门时不能用力过猛. 3.操作时不能穿短袖衫,并带好手套.4.在操作前选好退路,发现漏漏立即离开,不得停留. 5.操作时要核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样. 各高温高压管道:1.不能在其上站立、行走、躺卧.2.不要在其范围内长时间停留. 3.运行中听见管到附近有泄漏声或刺耳的声音,不得靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标志. 4.有放空气门的地方,在升压时要完全放空气后关闭放空气门。 事故按钮: 1. 按事故按钮前一定要核对名称. 2.按事故按钮时间必须停留一分钟,防止主控强合开关再次启动. 3.操作完后要立即汇报班长 回转设备:1.运行中的设备在清扫卫生时严禁棉纱缠在手上. 2.备用设备在清扫卫生时要与班长招呼. 3.严禁站在轴上或可以转动的地方.4.检查电机温度时只能用手背,不允许用手心触摸. 给水泵进、出口门及再循环: 1.操作时要缓慢进行,掌握技巧,防止漏水. 2.用梯子时要放稳,梯子不能滑动,同时检查梯子踏板牢固与否. 摸 1.各管道. 2.各电动门、手动门、放水门、空气门. 3.各轴承盖振动,轴瓦温度,电动机温度和接线盒温度 1.各管道保温完好,表皮温度≤50℃ 2.电动门、空气门、手动门、无渗漏现象;关闭门的盘根、门体温度≤50℃. 3.各轴承盖振动≤50um,轴瓦温度≤70℃，电机轴承温度≤85℃ 嗅 1.各电动门和各管道. 2.各电机无焦味各电缆 1.电动门和调整门无烧焦味和异味;各管道保温内无油烟味; 2.电缆、电机和接线盒无焦味和异味 听 1.各放水门、电动门、截门、放空气门,各管道 2.给水泵泵声音、电机声音 3.各轴承运转声音,再循环门 1.各放水门、电动门、截门和放空气门无内漏声音.各管道无外漏和内漏声音. 2. .给水泵泵内声音、电机声音无异音. 3.各轴承运转声音正常,再循环门是否内漏 点检使用工具: 手电 听针 测振仪 测温仪 点检周期: 班组 1次/小时; 专工和主任 1次/天. 本系统危险点: 各高温高压阀门和管道; 事故按钮; 给水泵进、出口门及再循环门; 给 水 泵 点 检 标 准 方式 点 检 内 容 点 检 技 术 标 准 危 险 点 控 制 措 施 看 1给水泵入口、出口电动门门，再循环电动门,逆止门，冷却水门，密封水门 2.所有放水门、排空门 3.给水系统各管道、支吊架.给水泵各节段,给水泵滑销系统. 4.给水泵盘根、密封水水以及冷却水系统 5.给水泵各轴承面结合面,油位窥视孔窗。 6.各阀门标志牌、管道介质流向、色环标志 7.给水泵电机、接地线，三相接线，线圈,给水泵对轮防护罩 1.给水泵入口、出口电动门,再循环电动门， 泵体放水门开关位置, 无外漏现象. 电动门手、电动切换开关完好,插头不松动,电缆无损.. 2.所有放水门、排空门开关位置正确. 3.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求.各支吊架受力均匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动现象.给水泵各节段不漏汽, 滑销系统无卡涩 4.给水泵盘根、密封水和冷却水适当 5.给水泵各轴承面结合处不渗油。油位窥视窗（1/2~2/3）不渗、漏油。 6.各阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、