浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用 　　【摘要】本文结合钻孔灌注桩施工技术概述，阐述了该技术在建筑施工中的应用，并重点对了钻孔灌注桩施工在建筑施工中应用技术分析，以供参考。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工技术；应用；分析 　　1建筑钻孔灌注桩施工技术概述 　　钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工应用中，具有一定的隐蔽性与复杂性特征，对施工操作人员的技术水平要求较高，如果施工操作人员技术不熟练或水平高，建筑工程质量将会受到很大的影响。另外，应用钻孔灌注桩进行建筑工程的施工应用，对于建筑结构功能改变影响和建筑施工经济利益的损失作用等都比较小。但是，建筑施工中钻孔灌注桩施工质量情况的好坏，对于建筑施工工程的结构功能与施工利益等有着非常重要的影响和作用，甚至对于建筑工程的施工安全也存在着一定的影响作用。 　　总之，钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工应用中，具有噪音、影响、施工振动小以及适用范围广等优势。此外，由于钻孔灌注桩施工技术本身在施工应用中，具有比较明显的隐蔽性与复杂性特征，使得建筑钻孔灌注施工受到地质与水文条件因素的影响作用比较大，在施工中对于施工技术与工艺质量的要求比较高，这也是建筑钻孔灌注桩技术施工中的施工重点与难点，需要进行合理的控制与把握。 　　2钻孔灌注桩在建筑施工中的应用 　　2.1制作和安放钢筋笼 　　首先，在钢筋笼制作前，应对钢材进行一番详细的检查，合格后方可根据设计以及施工规范要求对钢筋直径、长度、规格、数量以及制作质量加以严格的验收。钢筋笼每节直径长度不得高出9m，并且也不得低于5m，钢筋笼制作好之后，必须平卧的堆放在干净平整的场地，具体堆放高度不得超出两层。其次，钢筋笼安放过程中，应严格按照相关要求调直、切断、弯曲、绑扎钢筋，当钢筋笼绑扎成型之后，每间隔两米的距离增加一道φ16箍筋和主筋点焊，每间隔四米在箍筋位置处增加十字钢筋予以固定，避免钢筋笼出现变形情况。由于钢筋笼从运输到最后的安装，吊点处的箍筋受力最大，所以，应采用顶端箍筋和立筋焊接的加固方式。在立筋上绑条焊，顶住箍筋，从而将焊接面进一步扩大。为了使现场焊接进度的加快，钢筋笼设计长度不能超出47米。如果吊车爬杆不够高且向钻孔中安装钢筋笼时，应具体分成两节到三节，分节下到钻孔中，以单面搭接焊为主。科学的利用混凝土砂浆预制块，用铁丝绑扎好垫块放到钢筋笼主筋上，以确保保护层的厚度与标准要求一致。 　　2.2灌注水下混凝土 　　混凝土灌注之前，要做好终孔检测工作。当混凝土运到灌注地之后，对其均匀度以及坍落度认真检查，发现问题要采取相应的措施，直至符合施工要求方能投入使用。灌注水下混凝土所使用的搅拌机能让桩孔在规定时间里顺利完成。如果预测灌注时间会超出首批混凝土初凝时间，需要添加适量的缓凝剂，混凝土灌注过程中，间隙时间应在三十分钟内较为理想，关注速度是每小时五到二十米，流出来的泥浆需要引流到相应的地点加以处理，避免对环境造成污染或者阻碍了交通。混凝土实际浇筑过程中，应及时的将导管拆除，不过要保证导管埋入混凝土顶面以下至少两米。为了提高桩顶混凝土质量，混凝土的实际灌注高度要比出桩顶高0.5～1m，对于存在的多余部分，必须在还未接桩前进行凿出，桩头要无松散层。当桩身混凝土达到了养护期时，通常养护时间在七天到十四天，人工将高出桩顶设计高程部分的混凝土凿除，对桩头混凝土加以全面的检查，看其是否存在夹泥或者其它异常现象，如发现问题应第一时间采取有效措施进行处理。 　　2.3浮笼 　　出现浮笼现象主要是因为灌注混凝土时速度较快或导管埋入的位置太深，另外导管挂住钢筋笼提升过程中也会出现。所以，施工过程中，应科学的对混凝土灌注速度加以控制，以减小混凝土面上升时对笼底造成过大的冲击；经常对混凝土面高度进行测量，及时的将导管拔除，当导管底管进入到钢筋内就能够避免浮笼现象的发生。 　　2.4钻孔灌注桩技术应用过程中的技术管理 　　实际实施过程中，施工企业需组织技术、施工人员进行技术要点及基础参数的了解与培训，同时，测量人员在明确定桩后，要做好各桩的定位工作。为了提高钻孔安装质量，在实际钻孔过程中，施工企业应加强现场控制和管理，以防止孔内掉落物影响到钻孔工作。钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作，所有工序都要严格要求，以确保施工质量，其中任何一道工序如果出现质量问题，所造成的严重后果将是无法预料的。所以，要想确保钻孔灌注桩施工质量，就要使用先进的设备，资质高的施工人员，严把每道工序关，担任现场指挥工作的人员要有极强的组织协调能力、责任心强，各部门间共同协作，确保质量。 　　3建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术分析 　　3.1建筑钻孔施工技术分析 　　在钻孔施工实现过程中，需要对于钻孔施工场地进行整理、测量，然后再进行钻孔护筒的埋设，在埋设好钻孔护筒后，就可