电线路及仪表检修工艺.doc

电线路及仪表检修工艺 1. 车顶导电杆 1 主题内容及适用范围 1.1 本标准规定了HXD3C型机车车顶导电杆的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.2 本工艺适用于HXD3C型机车车顶导电杆C4修程 2 引用标准 2.1 引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程(C1-C4修)》 3 主要材料 绝缘棉丝、棉布、纱布、酒精、洗净剂等。 4 主要设备及工具 电器钳工常用工具、力矩扳手、万用表、接触电阻测量仪、测力器等。 5 参数表 5.1 额定电压：25kV 额定电流：400A 5.2 各部清洁度符合《电力机车部件清洁度标准》，检修或存放时各部件不得落地。 6 工艺过程 6.1 检查车顶导电杆、连接软连线，紧固各螺栓。 6.2 导电杆连接螺栓涂抹凡士林。  2. 高压电缆总成检修工艺 1 主题内容及适用范围 1.1 本标准规定了HXD3C型机车高压电缆总成的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.2 本工艺适用于HXD3C型机车高压电缆总成C4修程 2 引用标准 2.1 《HXD3C型电力机车检修技术规程(C1-C4修)》 3 主要材料 汽油、棉丝等。 4 主要设备及工具 电器钳工常用工具、力矩扳手、卡尺、万用表、TZ接触电阻检测仪等。 5 参数表 5.1额定电压：25kV 额定电流：400A 6 工艺过程 6.1 车顶穿墙套管。 6.1.1 检查连接螺栓紧固状态，检查、擦拭导管。 6.1.2 不许有锈蚀、裂纹，连接紧固，接触良好，车顶软连线及各通讯设备天线连接紧固，接触良好，表面不许有烧损。 6.1.3 电气连接状态良好，安装紧固，不许有松动。 6.1.4 法兰和机车之间的密封件不许有损坏、老化及裂纹。 6.2 高压电缆。 6.3 摘掉T 型终端后盖，检查螺栓紧固状态。 6.4 检查T 型头绝缘状态。 6.5 检查车顶终端螺栓紧固状态。 6.6 检查车顶终端接地引线与车体接地点连接可靠。 6.7 检查车顶法兰防水垫圈。 3. 仪表 1 主题内容及适用范围 1.1 本标准规定了HXD3C型机车仪表的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.2 本工艺适用于HXD3C型机车仪表的C4修程。 2 引用标准 2.1 《HXD3C型电力机车检修技术规程(C1-C4修)》 3 主要材料 酒精、棉丝、白布等。 4 主要设备及工具 毛刷、电器钳工常用工具、万用表、2500V兆欧表、阻性电流仪等。 5 参数表 5.1 各刻度点上的误差率为：DY－604型和YS型应小于2.5%；44CZ型应小于1.5％。 5.2 仪表应保证该表正确使用的必要标志，有不应有可以引起测量错误和仪表损坏的缺陷。 5.3 各部清洁度须达到《电力机车部件清洁度标准》的要求。检修或存放时各部件不得落地。 6 工艺过程 6.1 检查仪表校验日期，须按国家计量部门的规定进行校验。 6.2 仪表校验后须有检验日期、检验单位名称的标记。 6.3 仪表外壳、表面玻璃须完整、严密，刻度及字迹清晰，照明良好。 6.4 车上仪表连接电缆、管路、紧固件须状态良好。 4. 主辅控电气线路 1 主题内容及适用范围 1.1 本标准规定了HXD3C型机车主辅控电气线路的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.2 本工艺适用于HXD3C型机车主辅控电气线路的C4修程。 2 引用标准 2.1 《HXD3C型电力机车检修技术规程(C1-C4修)》 3 主要材料 酒精、棉丝、白布等。 4 主要设备及工具 毛刷、一般电器钳工工具。 5 参数表 5.1机车布线应符合设计所规定的电路原理图及机车布线图要求。 5.2对机车电路图中有同一线号有多根者，则在线号标记中必有区别标志符号。 5.3机车布线时应注意尽量使导线远离发热器件。 5.4机车布线采用集中布线法，控制电路集中接地，接地点不得超出2处。 5.5机车布线采用线槽，线管及端部以及导线引出口不得有漏油、水，裸露布置的导线不得浸入油、水。 5.6机车布线经过车体的金属隔板开孔不影响车体强度。 5.7穿入线管的电线电缆，外径面积之和不应超过线管内孔横截面积的70%（一根线可例外）。 6 工艺过程 6.1回流接地线、车外主电路线缆外观良好，连接紧固。 6.2线束、铜排及导线的固定点连接牢固，线卡、瓷件等完好。各保险状态良好，电缆连接紧固。 6.3导线不许有过热烧损、绝缘老化、油浸变质现象。单股线芯不许有裂损。端子齐全、完好。各端子排及接线不许有烧损、松动，连接紧固。各接地软线规格须符合设计要求，连接紧固。 6.4各网络线、重联线完好、连接紧固。 6.5各线号及机车部件代号齐全、清晰、排列整齐。 5. 插头、插座及端子排 1 主题内容及适用范围 1.1 本标准规定了HXD3C型机车插头、插座及端子排的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.2 本工艺适