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设备故障率变化标准
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※初期故障期
这时发生故障的原因,包括有设计、制造不精确,搬运的粗心等,均发生在运转初期。还有因修理改造,在中途停机,但重新开始运转后不久,有时也会出现高故障率。需要通过试运转、调整,迅速找到毛病,把故障率稳定下来。制造厂一方要领会操作方法、机械或材料等工艺上质量管理的要领,同时用户一方也要配合,认真地分析故障,把有关信息向制造厂进行反馈。
※偶发故障期
这是指构成设备的各个零部件达到寿命以前的期限。本来故障是不应该发生的。但由于操作失误或其他原因,在各部分积蓄了超出设计强度的应力,这就成为诱发故障的原因。因此,故障是不可预测的状态,在时间上大致按一定的比例不规则地发生。这一期间的故障率的发生是由于使用的结果,尽管操作失误也不致成为故障的致命伤。由于正常的操作运转,加强日常保养就可以延长寿命。
※磨损期
这是由于机械的磨损、化学的腐蚀、物性的变化所引起的故障期,PM、CM对减少故障期是有效的。但是所需费用如果增大,必须酌情更换。
设备维修物料管理标准
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※维修物料管理的基本方案
维修物料管理是为了有效地进行维修,经济地进行零部件、材料等各种物资的购置、保管、发放。在系统设计时,需要考虑以下几点:
1.物料管理在理想状态下能够实现“及时供应”和“计划使用”。但是,由于推行零部件、材料的可靠性和可保养性的改善、规格的统一、一定时期内消耗定额计划合理化,在供应上,就可以使购置期限缩短和减少零乱的现象。
2.物料管理有关的维修、采购、检验、库存等各个部门的业务恰当分工,应照顾到各部门之间信息的及时沟通与协调。
3.物料管理的另一重点是标准化,在设备的新设阶段,公司内使用标准化规格的零部件和材料,对原有设备来说就要求类似品规格的统一,经常注意其他公司新材料的情报,同时,对眼前所消耗的材料,要不断地进行规格的重新调查、研究、改善。
4.要选用适合于物料供应和实际使用情况的物料管理方式(包括定期订货、定量订货、双箱、补充点、及时订货等方式)。
5.有物料库存时要考虑库存成本和停工损失的平衡问题。
6.物料管理系统可利用电子计算机。 每年进行1~2次现有库存品与账目核对的总盘点。 ※定期订货方式 定期订货方式是指每当一定时期清点一次库存的实际存货,根据库存状态按所需数量提出订货的方式。 ※定量订货方式 这种方式是指现有存货中库存量如降到所规定的订货点,只按预先确定的一定数量提出订货的方式
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