2019年某公司设备管理考核制度.docVIP

PAGE PAGE 1 设备管理考核制度 为加大设备管理力度，加强工作责任心，作好生产服务工作，改进操作技能，提高维修技术，力求各车间生产处于最佳状态，提高产量，降低生产成本，增强企业在市场的竟争力，特制定本制度。 一 考核内容 1 个人技能 1.1.1生产操作人员对所操作岗位的设备操作、使用、保养知识、技能，以设备操作手册和设备使用说明书为依据。 1.1.2设备维护人员对所辖范围的设备安装、维修维护知识、技能等，以设备安装规范、维护手册和设备使用说明书为依据。 2 班组管理 2.2.1对本班组的各项管理内容：人员值班、日常工作管理，设备软件管理（设备台帐卡片、巡回检查记录、设备检修记录、润滑记录、班组会议记录、设备使用保养记录、备品备件进销存帐），设备现场管理（设备卫生、润滑、运行技术参数、维护维修质量、现场检修环境），检修室管理（环境卫生、备品备件摆放、软件资料及衣物摆放、维修工具配备及摆放、备品备件数量及摆放） 3 部门管理 3.3.1对本部门设备操作使用、维修维护人员及设备实物的各项管理内容：软件管理（所属范围设备备品备件进销存帐、每周一次的设备检查处理记录、公司设备文件及会议精神宣贯记录、部门级的设备管理制度、部门级的操作使用维修维护人员管理制度、事故分析会记录）、硬件管理（所辖范围内的设备整体环境卫生、废旧设备现场管理、在用设备摆放布置管理、现场跑冒滴漏情况、检修计划完成情况） 二 考核细则 各车间根据设备管理部门每月下达设备检修计划和临时工作任务通知单进行安排工作，要求计划检修达到100%。对未完成计划检修的车间，大修每项次人均扣款5元，中修每项次人均扣款4元，小修每项次人均扣款3元，安排临时工作未完成每项次人均扣款4元。 维修班认真完成检修计划，填写好计划单的相关内容并返回设备管理部门备案。上月计划单于下月5号前返回，未返回一次扣款50元，并通报于简报上。 各车间应加强机械、电气、仪表维修保养工作。建立完善值班、巡回、润滑及检修记录（以上记录保存时间为二年）和设备台帐、卡片档案。做到帐、卡、物相符。设备管理部门每月不定期检查各系统设备检修记录，润滑记录，巡回检查记录、未记录或记录不详不实，一项次按部门人均扣款2元，多次累计扣款。 设备卫生按每台计、跑冒滴漏按点计，不符合的每台或每点扣款20元（设备卫生由操作使用部门负责）。 整改项未按时完成的按部门人均扣款5元每项次。 设备大修验收记录按时上报设备管理部门备案，当月内未报的按部门人均扣款1元。 发生设备事故在8小时内上报设备管理部门，未按时上报的对部门设备管理人员扣款100元每次，并及时组织事故分析会，在48小时内未组织事故分析会的，按部门人均扣款5元每次。 发生检修质量事故，对当事人扣款50元每次，对班组负责人扣款50元每次，对部门设备管理人员扣款100元每次。 电机的大、中修结束后，各车间在本月内将检修和验收报告在每月4日前交设备管理部门备案。未按此时上交的，每项次扣款30元。 各车间主要设备完好率≥99%，每降低1%点扣款50元。 各车间全部设备完好率≥95%，每降低1%点扣款50元。 各车间电机被烧，经设备管理部门相关人员对事故性质确认后，人为因素（扫镗 、缺油、轴承损坏、缺相、过负荷、无电机保护器等）每台按电机修理材料费的3-10%进行扣款处理（操作占20%责任）。 各车间应加强电气设备的安全管理，设备管理部门将不定期进行抽查，凡带电设备外壳未接地或断线：电机无风罩、线盒、运转设备无防护罩、各类屏、箱的仪表、指示灯坏和不亮、报警器不响，使用行灯时无一、二次短路或过流保护、用铜、铝线代替保险丝等每项扣款20元，防雷、防静电接地线断线，每项扣款50元。 各车间供电回路0.4千伏电网功率因数不得低于0.96/月，10千伏电网功率因数不低于0.94/月。（0.4千伏以低压总屏表记录为依据，10千伏以降压站记录为依据） 电容补偿装置有运行记录，设备完好。设备不完好、无记录扣款50元/月 同步机功率因数控制在0.96-0.98（不能超前运行）。 17、0.4、10千伏侧电流超前一次扣50元/次，每个供电回路为考核单位。 对修旧利废的物资由设备管理部门统一安排，修复经验收后，按评估价值0.5-10%提取费用奖励车间或班组， 对地磅每月用公司吊车进行至少一次的比对，并由使用部门签字监督。未进行的按200元每次对该部门负责人进行处理。 计量器具现场保管由所属部门负责，如发现有人为损坏、乱改器具参数等故意破坏正常计量工作的行为，按200元每台次处理部门负责人。 每月由设备管理部门将以上对各车间考核的扣款项提交考核管理部门在当月考核中执行 三 费用管理 1、各部门考核扣款财务应进行专项管理，提取其中30%作为季度评比费用（奖励先进单位及个人），