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简易风机转子找动静平衡的方法理论培训 讲课人：陆庭智 培训时间：2014年11月17日 讲课地点：检修部学习室 培训对象：炉检一、二班全体人员 引言 引起风机振动的原因很多，转子不平衡是风机振动的原因之一。专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复杂，难以让检修人员所熟练掌握与应用。在此介绍几种在以往的工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动静平衡方法。 平衡术语定义 平衡中心：转子静止时，轴线和垂直通过转子重心的轴线的平面交点。 临界转速：在系统发生共振时的转速。 重 心：在均匀的重力场中，物体各质点所受重力的合力通过物体的那一点。 轴承中心线：连接轴承横断面轮廓质心的中心直线。 局部质量偏心：从与轴线垂直的转子上切出各细小的轴向圆，每个圆的重心与轴线间的距离即为局部质量偏心。 质量偏心：系指双轴承的转子，其重心偏移轴线的距离。 刚性转子：在工作转速范围内不会出现使转子轴线发生弯曲变形的临界转速的转子。 完全平衡的转子：凡是转子质量的分布使该转子不把离心力引起振动力传给轴承，则为完全平衡的转子。 动态不平衡：凡是中心主惯性轴线不与轴线重合时，就产生动态不平衡。 静态不平衡：中心主惯性轴平行偏离于轴线的不平衡状态。 力偶不平衡：中心主惯性轴和轴线相交于重心的不平衡状态。 剩余不平衡：平衡后仍遗留下来的任何种不平衡状态。 不平衡力：转子在校正平面上所形成的不平衡状态而引起的离心力（相对轴线）。 不平衡的原因分析 1、设计与制图误差 零件旋转不均匀对称； 转子上有未加工的表面； 由于配合粗糙产生径向和轴向振摆； 2、材料缺陷 铸件有气孔； 材料密度不匀； 材料厚度不一致；例如：焊接结构 滚动轴承的转动误差和间隙过大。 3、加工与装配误差 焊接和浇铸上的造型缺陷； 切削加工的切削误差；例如：轴颈偏心 平面不与轴线垂直； 由于加工产生永久变形； 固定螺钉拧紧程度不均引起挠曲； 钻孔零件不一致，例如：螺钉长度不一致，衬垫材料的种类不一致以及螺母种类不一致。 转子质量不平衡的产生原因及其危害 产生原因： 1、材料内部组织不均； 2、加工所形成的形位误差 3、转子部件腐蚀、磨损。 4、转体通道内介质不均匀。 危害： 转子质量不平衡会使转子的重心偏离中心，从而引起振动。 质量不平衡的分类 质量不平衡的分类： 1、静不平衡 2、动不平衡 3、动静混合不平衡 静不平衡的分类： （1）显著静不平衡 （2）不显著静不平衡 转子不平衡的三种类型 偏心距 相 位 角 振动方向和振动力方向的夹角叫相位角。往往转子不平衡的位置指在旋转时不在偏移位置上，而是沿角速度的方向超前一个角度，所以相位角也叫滞后角，用α表示。 对于一个转子，如果转速不变，则其相位角α是一个固定值，因此，转速变化会引起振动相位变化。转速不变、转子不平衡重量的改变，也使相位角发生变化，相位角的变化范围在0-180º之间，转速越高，α值越大，但最大就是180º。 离心力的计算方法 已知转子的重量及其重心偏离旋转中心线的距离，当转子以等角速度ω旋转时，其产生的不平衡离心力为： F = mρω2(公斤) 式中：m — 转子质量 W — 转子重量 （公斤） g — 重力加速度 g = 9.8 米/秒2 ρ — 转子重心偏移值（米） ω— 转子旋转的角（孤度/秒） n — 转子每分钟的转速 什么情况下要动平衡校验 当转子外径D与长度l满足D/l≥5时，不论其工作 转速高低都只需进行静平衡。 b.当l≥D时，只要工作转速大于1000(转/分)，都要 进行动平衡校验。 在理论上规定是这样的，实际工作中对于转子上任 一配件，或者经过检修没有更换配件的转子也需动 平衡校验。 在组装过程中，各配件之间产生的间隙都符合安装 标准但对整个转子件，它的累计误差有可能超过该 转子的动平衡精度。特别是对一些装有轴承底套的 转子件，更应该在总装前经动平衡校验。 现场找动平衡方法 风机叶轮工作中的严重磨损（腐蚀）、积灰积垢 ，造成风机转子不平衡，从而导致整个风机振幅加大，严重影响生产的正常运行。因此，如何在施工现场为风机做平衡并清除不平衡因素，在长期的生产实践总结出了一套行之有效的简易作图法找出叶轮轻点位置，并在轻点位置处加配重，以清除风机的不平衡。 常用风机找动平衡的几种方法 两点法 测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，