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水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称 液体油墨，它主要由水溶性树脂、 有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的 包装印刷产品。 目录 水溶性树脂 对比 结论 水性UV油墨原料 水性油墨的颜料 水性油墨所用助剂 水性油墨所用溶剂 优选出的水性油墨基本配方 水溶性树脂 对比 结论 水性UV油墨原料 水性油墨的颜料 水性油墨所用助剂 水性油墨所用溶剂 优选出的水性油墨基本配方 水性油墨的生产工艺 水性油墨的优势 水性油墨专利技术 水性油墨的环保指数 水性油墨中的助剂详细介绍 水性油墨使用范围及其使用技巧 水性油墨在印刷成本上的优势 展开 编辑本段水溶性树脂 　　水溶性 树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的 粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用 松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般 纸箱，满足不了中、高档 包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。 氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及 聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 编辑本段对比 　　马来酸树脂 氨基甲酸乙酯树脂 水性氨基树脂 羧甲基纤维素 水溶性丙烯酸树脂 　　 颜料分散性 中 中 良 良 优 　　 印刷适应性 中 中 中 良 优 　　耐湿摩擦性 中 中 良 中 优 　　耐干摩擦性 差 中 差 中 优 　　 油墨稳定性 中 良 中 中 优 　　耐热性 差 差 中 中 极优 　　耐水性 差 差 中 差 优 　　着色性 中 中 差 中 良 　　光泽 差 差 中 差 良 编辑本段结论 　　由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用 水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 编辑本段水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 　　水性UV油墨一般由基料树脂、 光引发剂、 添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和 　　聚酯、 聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 　　用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水 　　结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 　　 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般 　　可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用 二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过 　　（甲基） 丙烯酸羟乙酯（H E A 或 H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 　　丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基） 　　丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。 2．组成原料：光引发剂 　　除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜 　　预干燥（一般在60～80℃）时仍能保持所需的浓度。目前，使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比 Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的 溶解度相对较大（母体Darocur1173的溶解度仅为0.1%），因而较易在预干燥时挥发掉。[1] 编辑