混凝土搅拌站要点.docVIP

HZS180混凝土搅拌站 方案及技术配置说明 目 录 一、HZS180砼搅拌设备简介 二、HZS180砼搅拌站技术参数 三、HZS180砼搅拌站主要配置技术参数及产地 一、HZS180砼搅拌设备简介 HZS180砼搅拌设备是我公司以搅拌楼为模式，在设计中充分考虑了外观、维修，结构新颖独特，造型美观大方，所有物料均一次提升，属间歇强制式搅拌站。生产效率较高（JS3000主机，通常为180m3/h）。该站即有搅拌站投资少，可移动性强，占地面积小等优点，又具有搅拌楼生产效率高，工作可靠性强的优点。它主要由物料供给系统、物料计量系统、搅拌系统及控制系统等部分组成。微机控制、电子称计量、动态屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、自动打印等功能。可方便的实现手动、半自动、自动操作。该站可生产塑性、干硬性等多种混凝土，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是大型建筑工程、道路桥梁工程以及商品混凝土生产单位的理想设备。 本搅拌站物料供给系统骨料采用装载机上料，可实现四种骨料的计量，可配置1-6种粉状物料且单独计量。水和外加剂都有单独计量系统。 在混凝土搅拌主机方面，我公司直接选用珠海仕高玛的JS3000主机来提升产品的内在性能。此机采用独特的智能润滑系统，优化设计。液压卸料门实现分段投料，防止卸料时堵塞，卸料门有自动/手动选择，在停电等紧急故障下可手动开启料门。如下图所示，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成； 骨料上料系统采用大倾角皮带机，结构紧凑、性能可靠，且机架两旁设有检修走道，维修、保养方便。 轴端密封使用自动润滑系统，润滑系统使用进口元件。 图中，透盖、研合圈、锁轴器主体形成研合圈工作油腔，工作油腔的纯净度直接影响轴端密封装置的寿命及正常工作；图中，单向密封、轴头端盖、锁轴器主体、黄胶之间形成一狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述研合圈的工作油腔起到绝对保护作用，最大可能地纯净研合圈的工作环境，确保轴端密封装置的正常工作。 PLD4800配料机简图 　　该搅拌站所采用的PLD4800型混凝土配料机是一种搅拌站专用自动配料设备。该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是给料机构呈“一”字形排列，弧门给料，称量方式采用传感对各料独立称量，计量准确。 　　该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式，这种输送形式具有故障率小的优点，是一种理想的骨料输送方式。 计量层平面布置图 1.集料斗；2.粉剂秤；3.水泥秤；4.粉煤灰秤；5. 液剂秤； 6. 水秤 电气控制系统 采用“控制计算机+显示仪表”的控制模套，是一种多任务、高智能、高稳定性的自动化控制系统，关键电气元件均采用进口件，操作室安装与主机平台在同一平面上，以方便控制观察。整套系统由强电执行器件、故障检测装置、控制单元模块2003配秤控制仪、工业控制计算机、控制管理软件包等几大部分组成。工业控制机无须内置输入输出卡和数据采集卡。每一路杆对应一个显示仪表，显示仪表完成秤值的显示，工业控制计算机根据信号来决定输出信号状态，以此控制各仪表，达到自动控制生产的目的。 整套系统基本组成 如图所示，整个系统由BR2003，BR2007 ，计算机以及传感器等组成。 在系统中，每台秤由一块BR2003仪表和传感器组成，每台秤相互独立，互不干涉。系统工作时，通过BR2007仪表（或计算机）发给每一块BR2003仪表的命令（如计量，放料等）和BR2003仪表自带的滞后执行时间组成了整个系统的工作时序，通过搅拌站上各检测点送入BR2007仪表，通过判断各BR2003仪表执行情况从而来实现生产批次的全自动。BR2007仪表将每次各BR2003仪表的实际配料值传入计算机，通过JK-W软件将数据按随机时间记录保存，经过软件处理并可组成各种报表输出。 B.操作台和强电执行器件 操作台主要布置手动按钮、各种显示仪表、工业控制机等器件，是进行系统操作的平台。显示仪表和按钮可以指示系统当前所处工作状态，通过点击手动按钮可完成对系统的手动操作。强电柜（不同型号站可能没有此部件）或操作台后部主要布置空气开关、接触器、中间继电器和部分保护器件，这些器件具体功能及接线方法详见随机电气图纸。 有自动、半自动、手动三种操作方式，可满足不同工况下的使用。 根据生产砼标号的不同，可调整物料的投料工艺和投料时序，可满足如先投砂、水泥、外加剂、粉煤灰于搅拌机内，搅拌一定时间后再投石头的二次投料工艺和水先投80%，搅拌一段时间后再投剩余部分的二次投水工艺。各物料的投料顺序和投料时序均可软件设定，调试方便。 系统操作简单直观、抗干扰性能好、易维护、易扩