新一代多功能真空炉外精炼装置---单嘴精炼炉.pptxVIP

;目 录; 一、RH/VD的工作原理及存在的不足;;; 二、 单嘴精炼炉基本原理;工作原理 单嘴精炼炉的设备组成与RH完全相同；只是将RH的双浸渍管改为一个直径较大的圆桶形，改驱动气体由上升管吹氩环吹氩为钢包底部偏心透气砖吹氩；使钢液由浸渍管一侧上升，在另一侧下降从而带动钢液循环。由于氩气泡上升路径增长，能充分的利用氩气的搅拌能和精炼能力，从而获得良好的精炼效果。;;;;;;太钢二炼钢80t单嘴精炼炉浸渍管;;最大的浸渍管内径获得最大的循环量； 最长的气泡上升路径获得最大的搅拌能； 精炼效果好、精炼效率高； 喷溅弱、真空室内壁结冷钢少，可降低厂房高度； 浸渍管与下部槽维护方便； 浸渍管、下部槽使用寿命长，提高设备运行率； 氩气消耗量少，仅为RH的1/5；可减少氧气的消耗量； 成功开发出了低消耗、高效率的脱硫工艺。 运行成本大幅度降低；; 三、 单嘴精炼炉发展现状;三、单嘴精炼炉发展现状;;;;;; 太钢二炼钢80t单嘴精炼炉实验现场;长城钢厂35t单嘴精炼炉实验现场; 武钢三炼钢250t单嘴精炼炉实验现场;;2、国外发展现状 日本对单嘴精炼炉的研究始于 DH 脱气装置的改造，最早于1991年将180 t -N-Slim DH 改造为单嘴精炼炉(REDA)。 日本新日铁公司于1995年将八幡钢厂一座350 t DH真空脱气设备改造成了单嘴精炼炉。 在此之前日本研究人员进行了相应的实验研究，包括水模型和175 t 钢包实验。 截至目前为止，日本已有十余台单嘴精炼炉在线运行用于大生产。;;; 四、 太钢单嘴精炼炉实验概况 2007年3月—2009年12月;四、太钢单嘴精炼炉实验概况;;;;;; 五、 太钢单嘴精炼炉脱碳效果 ;五、太钢单嘴精炼炉脱碳效果;;; 六、 太钢单嘴精炼炉脱硫效果;二、脱硫工艺 1、脱硫剂要求： 石灰成分CaO≥92%，使用时其10分钟活性度≥300。萤石CaF2≥92% ，SiO27%。 粒度符合进厂要求。 2、脱硫剂使用比例： CaO：CaF2=3：1，根据钢种和钢渣情况改变其比例。;太钢无取向硅钢脱硫效果 ; 七、 太钢单嘴精炼炉脱氢效果 ;太钢P20模具钢脱氢效果; 八、 太钢单嘴精炼炉去夹杂效果;八、太钢单嘴精炼炉去夹杂效果; 九、 太钢单嘴精炼??验收报告;;;;; 十、 与太钢RH的对比分析;十、与太钢RH对比分析;2、氩气消耗减少 RH Ar气消耗量在1200Nl/min，而单嘴精炼炉底吹Ar气消耗量为200--300 Nl/min左右；冶炼周期和RH基本相当，可以计算出吨钢氩气消耗量仅是RH的1/5—1/4。;3、脱硫率提高 单嘴精炼炉脱硫速度快，脱硫剂消耗少，脱硫效果好；脱S剂消耗平均为4.8 kg/t，与 太钢RH现行工艺脱S剂消耗量8.25 kg/t相比，单嘴精炼炉脱S剂用量是太钢RH的 58.18%。；成品中[S]含量平均为0.00242%，最低为0.0010%，平均脱S率为62.48%，最高脱硫率为82.2%。;4、温降 太钢冶炼硅钢时，前3min内钢水平均温降38℃，3min后钢水温度呈缓慢降低趋势；20分钟的平均温降为50℃；与RH温降规律、幅度趋同。 ;5、钢水喷溅情况 真空室结冷钢情况如下图所示，喷溅并不严重且喷溅高度下降。;十一、 石钢单嘴精炼炉实验概况 2011年5月—2011年12月;;;; 十二、石钢单嘴精炼炉脱氢效果;十二、石钢单嘴精炼炉脱氢效果;实验 日期; 十三、石钢单嘴精炼炉试验报告;;;;;主要内容： 五、试验结论： 1.有效试验炉数20炉，钢中[H]≤2.0ppm，达到技术协议要求； 2.平均真空处理时间10.9min，最高真空处理时间12min，满足技术协议要求（≤12min）； 综上所述：单嘴炉试验装置试验技术指标满足技术协议要求，达到预期效果 ; 十四、与石钢VD的对比分析;十四、与石钢VD对比分析;2、作业率 VD设备故障频率高，维护频繁，生产过程中极易溢渣到真空罐内，每隔一段时间必须清理真空罐，占用了大量的时间，导致VD作业率低。 单嘴精炼炉设备运行时间长，设备故障频率低，维护频率低，生产节奏快，作业率高。;;;; 十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益;十五、经济效益; 十六、社会效益;十六、社会效益; 我国中小钢铁企业特别是中小民营企业的设备都处在一个相对落后的水平，缺少炉外真空精炼设备。单嘴精炼炉工艺技术的开