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第六章 企业生产管理 引导案例：麦当劳的流水线生产方式 麦当劳成功的秘诀之一在于：不断推进生产速度，同时又不牺牲产品的一致性，使“吃”的味觉成为可以预测的体验，为此，麦当劳建立了完整的生产和服务体系，把一切过程标准化，从而保证无论何时、何地、何人，只要进入金色拱门，就知道可以期待的具体而确切的色、香、味以至笑容是什么。从三明治装配线到汉堡大学先进的管理培训，麦当劳通过把一切过程标准化，并由此建立了一个体系。一本研究美国标准化工作的书《快餐，快谈》对麦当劳的经营程序作了很好的概括。作者罗宾?雷德纳（Robin?Leidner）用“绝对标准化的典范”来形容麦当劳的特征。事实上，麦当劳一直有一本600页的《操作和训练手册》指导生产（在中国只有店堂经理才有资格阅读它，并且在离开店面前按规定将其锁入指定地点）。没有例外发生：照片布局说明汤汁应该放在小面包的什么地方，每片泡菜的厚度有特别规定。麦当劳店里的所有设备都必须从许可商那里购买，从里到外的建筑设计都有严格的管理。 正如麦当劳的新加坡总经理罗伯特?夸恩（Robert?Kwan）提出的那样：“麦当劳出售的是体系，而不是产品。”它的目的是创立一套标准化的内容，使在新加坡、西班牙、南非尝到的味道一样。麦当劳体系的核心特点是，把工作转移到一系列任务中去，这些任务可以由经最少训练的普通工人来完成。麦当劳店里没有厨师，遵照亨利?福特推广的运营模式，汉堡和薯条在流水线上生产。 第一节 生产管理概述 一、生产管理的有关概念 1、生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。 2、企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。包括基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。 生产系统的简化模型 输入输出举例 3、生产管理 是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。 二、生产管理的内容 1、生产准备和组织 生产准备主要包括工艺技术、人力、物料、能源、设备完好运转等方面的准备，保证产品生产过程中各阶段、各环节、各工序在时间上和空间上的协调与衔接。生产过程组织主要是解决产品生产过程中各阶段、各环节、各工序在时间上和空间上的协调衔接的问题；劳动过程组织主要处理劳动者、劳动对象、劳动工具之间的关系。 2、生产计划 生产计划主要包括产品生产计划和生产作业计划等。 3、生产控制 生产控制是对生产过程进行的各种检查、监督、调整，包括实施生产作业计划、产品及半成品的进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、生产现场管理等。 三、生产运作管理的演变 1、19世纪末，由于实行了劳动分工，并按劳动技巧和效率的差别支付工人的劳动报酬，使工资制度逐步合理化。这是生产管理的初级阶段。 2、20世纪初，泰勒首创科学管理运动，将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中（标准时间研究和工作研究），使生产与作业管理摆脱了经验管理的束缚。 3、1913年，福特发明了流水线生产方式——大批量、经济规模的生产方式（大量生产方式）。拉开了现代大工业生产的序幕。 4、二次世界大战后，生产过程的机械化、自动化发展迅速，开创了生产管理的新时代。 另外，线性规划、网络分析技术、价值工程、从物料需求计划到制造资源计划等一些新的生产管理方式和方法的应用，使生产管理进入了现代管理阶段。 5、进入50年代，美国管理专家戴明和朱兰把统计质量控制技术和工人参与质量管理改进的思想传播到日本。日本企业经过20年的实践，创造出全面质量管理（TQC）。 6、日本丰田汽车公司从50年代起，化了30年时间创造出来独具一格的生产方式——准时化生产方式（JIT）。在此基础上，美国用了5年时间，花费了500万美元的巨资，概括出目前广泛采用的“精益生产方式（LP）”。 7、进入70年代，计算机技术的发展和计算机的小型化、微型化，使得计算机开始大量进入企业管理领域，生产管理进入新的发展阶段。出现了敏捷制造（AM）、企业资源计划（ERP）、柔性制造系统（FMS） 、计算机集成制造系统（CIMS）等 8、进入90年代，业务流程重组（BPR）、供应链 管理（SCM）、大规模定制 四、现代生产管理面临的新问题 生产管理－－生产与运作管理 顾客需求多样化、个性化 供应链管理模式下的生产与运作管理 环保与运作 第二节 生产的类型 从管理的角度可将生产运作分为两大类：制造性生产和服务性生产 一、制造性生产（物质生产型） 通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。 （一）?? 按工艺过程的特点：连续性生产和离散性生产 1、连续性生产（又称流程式生产）：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性