第一章机械加工工艺装备-夹具.ppt

图 2-10 直接找正定位 图1.61 划线找正定位 ★定位的误解 圆环形工件的六点定位 轴类工件的六点定位 轴类工件的六点定位 ●限制工件自由度与加工要求的关系 ◆完全定位 限制自由度与加工要求的关系 ●要点 ●正确处理过定位 ◆危害 图1.66 插齿时齿坯的定位 图1.67 齿坯过定位的影响 瓦盖的过定位及消除 衬套在心轴上过定位及消除 电冰箱的定位 套筒零件钻孔时的定位 ◆定位元件的基本要求 ◆1、平面定位 图1.69 支承钉和支承板 图1.70 衬套的应用 图1.71 可调支承 图1.72 自位支承 图1.74 辅助支承 ◆2、孔定位 图1.75 定位销 图1.76 圆柱心轴 图1.77 圆锥销定位 图1.78 圆锥销组合定位 图1.79 小锥度心轴 ◆3、外圆定位 图1.81 V形块的结构类型 图1.80 V形块的结构尺寸 图1.82 活动V形块的应用 图1.83 定位套 图1.84 半圆套定位装置 图1.85 工件在圆锥套中定位 ◆4、组合表面定位 ◆典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 1.3.3 工件的夹紧 ●夹紧装置的基本要求 ●确定夹紧力三要素的原则 图1.93 夹紧力方向垂直主要定位基面 图1.89 夹紧力作用点应在定位元件上方 图1.92 夹紧力作用点靠近加工表面 图1.90 夹紧力作用点应在工件刚性最好的地方 图1.94 夹紧力方向对夹紧力大小的影响 图1.91 减小工件夹紧变形的措施 ●夹紧力大小的估算 ●常用夹紧装置 ◆斜楔夹紧机构 ◆斜楔的夹紧力 ◆斜楔的自锁条件 ◆斜楔移动距离与夹紧行程的关系 双升角斜楔滑块夹紧机构 ●螺旋夹紧机构 ◆单个螺旋夹紧机构 ◆ 螺旋压板夹紧机构 ◆ 偏心夹紧机构 ◆ 定心夹紧机构 虎钳式定心夹紧机构 机械传动式定心夹紧机构 图1.103 轴向固定式弹簧夹头 图1.104 液性介质定心夹紧机构 ◆ 联动夹紧机构 单件双向多点联动夹紧机构 单件双向联动夹紧机构 单件单向联动夹紧机构 多件单向联动夹紧机构 多件单向联动夹紧机构 多件单向联动夹紧机构 1.3.4 典型夹具 1.3.4 典型夹具 回转式钻模 ●夹具总图技术要求的标注 ●夹具总图技术要求的标注 ●钻床夹具 ●钻套 ●钻模板 图1.105 杠杆孔钻模 图1.106 回转式钻模 移动式钻模 翻转式钻模 图1.107 盖板式钻模 滑柱式钻模 图1.108 标准钻套 图1.109 特殊钻套 钻套高度和排屑空间 图 1.58 套筒钻夹具 图1.110 铰链式钻模板 图1.111 分离式钻模板 ●分度装置 ●分度对定机构 图1.112 轴向分度盘与对定销 图1.113 径向分度盘与对定销 图1.114 几种常用的分度定位机构 ●车床夹具 车床夹具 图1.115 角铁式车床夹具 ●车床夹具的设计特点 图1.116 不恰当的施力方式 图1.117 车床夹具与机床主轴的联接 ●车床夹具的设计特点 图1.118 连杆铣结合面专用夹具 ●铣床夹具 ●铣床夹具的设计特点 ●铣床夹具的设计特点 ●铣床夹具的设计特点 图1.119 定位键 图1.120 对刀装置 标准对刀块结构 对刀标准塞尺 ●铣床夹具的设计特点 ●镗床夹具 图1.121 车床尾架孔的镗模简图 ●镗套 图1.122 固定式镗套 图1.123 回转式镗套 ●镗夹具上其他结构 用于固定镗套的镗杆导向部分结构 用于回转镗套的镗杆导向部分结构 镗模支架 不允许镗模支架承受夹紧反力 镗模底座 图1.124 浮动接头 组合夹具 1.3.5 定位误差 1.3.4 定位误差 定位误差的结论 定位误差只产生于采用调整法加工一批工件的情况下，若单件或批量工件逐个试切加工者不存在定位误差。 定位误差是由于工件定位不准确而产生的加工误差。 表现形式：工序基准相对加工表面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。 产生原因：基准不重合；工件的定位基准面制造误差、定位元件制造误差、工件基面与定位元件间的配合间隙及基准不重合误差。 定位误差由基准不重合误差和基准位移误差两部分组成，但二者不一定同时存在。 定位误差的计算可以按照定位误差的定义进行计算，也可以按定位误差的组成逐一分析计算。 1.3.4 定位