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湿式氧化与蒸发结晶装置问题汇总 1：湿式氧化和蒸发结晶装置PID图 2：湿式氧化工艺原理及反应式 答：湿式氧化工艺是指在一定的温度，压力的条件下，利用氧气和含硫污水中的硫化钠，有机物，无机物等还原性物质进行反应，从而达到除硫脱臭的目的，使出水达到蒸发结晶装置进料的要求。 主反应式 2S+2O2+H2O——S2O3+2OH S2O3+2OH+2O2——2SO4+H2O 副反应 HS+O2——HSO3(HSO4) HSO3(HSO4)+OH——SO3(SO4) 3：在废碱液的反应过程中为什么要投加新鲜碱液（NaoH） 答：在上段碱洗塔装置中硫化氢和氢氧化钠的反应中由于碱量不足有部分硫化氢钠产生。（当氢氧化钠和硫化氢的物质的量比在2:1以内时就会有硫酸氢钠产生） HS+O2——HSO3(HSO4)，投加碱液是为了中和氢根离子,避免PH过低对设备造成腐蚀的影响；另一方面在反应的过程中也要消耗部分的碱使S2O3转化成硫酸根。 4：湿式氧化装置要控制，监测哪些指标，参数为多少？ 答：1）反应器控制温度190-195度，压力3.0兆帕，空气量600NM3，反应时间3小时以上;洗涤塔上下层液位，压力 2）废碱液罐监测：碱度，COD, S, PH 或TDS 3）中和罐进水的标准（洗涤塔出水）COD4OOmg/l S1mg/l PH6--9 4）洗涤塔尾气排放标准：氧气3.69%. 氮气93.13% 蒸汽3.18% 5：高速离心泵的开停车步骤 答：启泵： 1） 进口管线阀，回流阀全开，出口阀微开，排净泵及管线内气体。 2） 检查冷却水管线，油路管线，氮气吹扫管线否畅通，润滑油是否在正常液位，油质有无乳化，辅油泵是否正常。 3） 启动辅油泵，待油路运行畅通，再启动离心泵 4） 缓缓开启泵出口阀直至全开，查看并调整泵出口压力至额定，查看泵的流量，振动，温度，有无异响等 停泵： 1) 关闭出口阀（阀接近关闭前），停泵。 启动辅油泵。 6：启停往复式增压机的步骤 答：启动：1）检查冷却水管线，油路管线是否畅通，油质油位是否正常 打开出口阀门，进口微开， 检查是否送电，电机盘车 气量调节阀打至0位 启动辅油泵 当油压升到0,25兆帕以上，启动主电机 逐渐将气量调节阀由0调节至100 根据一二级出口压力调节进口阀开度， 检查各级进出口压力，温度，振动，油温油压。有无异响，有无跑冒滴漏现象。 停止辅油泵，将控制按钮打至自动状态 停机： 1）将气量调节阀又100调至0 按停机按钮 打开回流阀进行均压（开安全阀副线泄压） 关闭压缩机进出口阀 7：计量泵的开停车步骤及泵不上量的原因 答：启泵：1)进出口阀全开（出口也不完全开，以不憋压为原则）， 泵量程调至最小 启泵根据需要逐渐开大量程 停泵：1）将泵量程关至最小 停泵 隔膜计量泵与离心泵由于原理不同，所以开泵前严禁出口阀关闭，防止憋压！泵不上量的原因1）进出口管线堵，出口止回阀卡死；2）泵本体上部小球卡死或下部小球密封不严3）罐体没液位。 8：湿式氧化装置开停车步骤 答：开车：1）启动高速离心泵向氧化反应器进水，进满后通过调节阀向洗涤塔进水至50%液位，启动循环泵打回流。 2）空气增压机出口至反应器的管线疏通（调节阀关闭），缓冲罐顶部排空手动打开。按步骤启动空气增压机，逐步开大调节阀的开度，前期关闭反应器至洗涤塔的调节阀，以便在90分钟后达到3.0兆帕（使反应器压力增长速度控制在0.5兆帕/分钟）。 缓缓开启反应器至洗涤塔的调节阀，将塔顶放空手动关闭，洗涤塔出水阀设手动，逐步建立0.25兆帕的塔压。等到反应器，洗涤塔达到额定压力后，各调节阀切为自动。 缓慢开启S40蒸汽调节阀的开度，引入蒸汽进入反应器，使反应器的温度在3小时左右达到190度。 待整个系统的压力，温度达到稳定状态后将生产水切为废碱液，开启新鲜碱液泵输入一定量的氢氧化钠。 停车： 1）切换废碱液为生产水，停碱液泵，运行12小时 关闭至反应器的蒸汽各阀门，停止供应加热蒸汽。 停止增压机，关闭反应器至洗涤塔的调节阀，关闭洗涤塔顶部排空阀，手动缓慢泄压。 停止供水离心泵，关闭供水阀。 9：氮封罐的结构原理，作用 答：所谓氮封罐是指平衡常压罐的压力，防止罐内出现较大的正压和负压，起到保护罐体的一种设备。 作用：1）平衡罐体压力，防止罐体膨胀或收缩而损坏 封住罐内有毒有害气体，同时也减少氮气的损失。 结构： 原理：1）当储罐内压力升高，多余氮气由储罐向水封罐流动。由于水封罐上腔的对空口淹没在水面之下（深度50mm），上下腔连通管下端也淹没在水面之下（深度200mm），因此压力将使密封水沿上腔中的排气管上升，直至水柱高