燃气管道施工工艺1.doc

燃气管道施工工艺 1.施工准备 1.1技术准备 1.2材料准备 熟悉图纸，查找图纸中存在的问题，并根据答复，对施工图进行修改。 编制施工方案，工序控制计划，制定详细的施工计划。 在施工前，对班组进行详细的技术交底。 1.2.1根据施工蓝图、施工图预算及施工要求，购置或委托加工各种施工用材料。各种材料其质量均不低于国家现行标准的规定。 钢管 不论是有缝钢管还是无缝钢管，出厂都应有出厂合格证书，证明书应有管材的钢号、化学成分、材质和机械性能试验等有关数据。此外，还应进行外观检查验收，管子表面应平滑，没有斑痕、砂眼、重皮及裂纹。 钢管外径的偏差不允许超过下列允许值： 钢管外径159-273mm 允许偏差±1.5mm 钢管外径325-426mm 允许偏差±2.0mm 钢管外径大于426mm 允许偏差±1.5mm 管子椭圆度公差不得超过外径允许偏差的范围，管子端面与轴线应垂直,其偏斜值不得大于2mm。 铸铁管 铸铁管在出厂时应附有出厂合格证书。还应进行严格的外观检查验收，内外观两面应洁净光滑，不得有裂纹、砂眼、节痕。重皮严重、弯曲过大等管材不得使用。承插口外粘砂必须铲净，局部凸起必须铲平。其他部分粘砂不得超过2mm，局部凸起度不得超过5mm。 阀门 安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量、检查阀门的合格证和外观质量并对阀体内进行清洗，除去杂质。检查填料及其压盖、螺栓是否有足够的节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。还应进行强度，严密性试验，合格后方可安装。 1.2.2不同材质应有明显的标识，以便现场施工人员区分。 1.3施工设备机具准备 1.3.1施工设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、推土机、挖掘机、吊车、电焊机、水泵、试压泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、坡口机、套丝机等。 1.3.2工具：液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬、焊炬、手提钻、冲击钻、水平尺、线坠、对口卡具、管钳、扳手、门式台钳、台虎钳、钢板尺、水平尺、角尺、钢卷尺、手锤等。 1.4作业条件 1.4.1施工图纸基本到齐，并经图纸会审。 1.4.2施工方案，工序控制计划已经审批。 1.4.3参加燃气管道施工的焊工已取得相应的焊工合格证，承建的燃气管道工程，所需的其它相关技术培训已经完成。 1.4.4施工用计量器具已校验合格，并在有效期限内，施工设备状态良好，满足使用要求，施工材料按计划已抵达现场，并经检查合格，施工暂设布置基本完成，施工场地环境符合要求。 2.操作工艺 2.1施工程序：燃气管道安装原则上应遵循先地下、后地上、先主干、后分支，先高空，后地面，先里后外，先大后小的程序，综合考虑，统筹安排，有条不紊地完成。 2.2施工工序 管线定位及放线管道防腐预制管件制作管道下料 管线定位及放线 管道防腐预制 管件制作 管道下料 埋地管道: 管基处理沟槽开挖 管基处理 沟槽开挖 支架安装基础施工管道穿跨越 支架安装 基础施工 管道穿跨越 : 架空管道 管道吹扫及试压附属设备安装焊口质量检验竣工验收管道安装和连接 管道吹扫及试压 附属设备安装 焊口质量检验 竣工验收 管道安装和连接 2.3钢管加式及非标管件制作 2.3.1钢管的调直：有冷调和热调 两种方法。冷调一般用于小管径且弯曲程度不大的情况；热调一般用于大管径或弯曲较大的钢管。管子是否弯曲，一般用目测法检查；将管子抬起一端，用眼睛观测，边看边转动管子，管壁表面各点都在一条平直线上的管子是直的，如果有上凸或下凹的现象，说明该处弯曲。加一种方法是滚动检查法，将管子放置在两根平行的管子或滚动检查架上并轻轻滚动，当管子以交还来回转动而无摆动，并可以在任意位置停止时，则为合格直管，如果管子转动有快有慢且摆动，并且停止时每次都是某一面向下，则此管有弯曲其凹弯朝下。 对DN50以下的弯曲度不大的管子，可用手锤进行冷调。用两把手锤，一锤顶在管子弯曲里（凹面）的起弯点作支点，另一把手锤则用力敲击凸面处，直到敲平为止，对一根管子有多处弯曲时，需一个一个敲平。要注意两个锤不能对着敲，而且锤击处宜垫硬质木块，以免把管子打扁。对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲，用锤敲打管件，只打靠近管件管路，使其产生微量反向弯曲，达到管路水平或垂直。热调时，可用气焊炬将管件附近的管子加热烧红（加热长度为20-30mm）然后将管子压直为止。 2.3.2钢管的弯曲：弯管时，管壁减簿量不应超过壁厚的15%。断面的椭圆率：D≤50mm时，不大于10%，50＜D≤150mm时，不大于8%。此外，管壁上不得产生裂纹、鼓包、且弯度要均匀。钢管的弯曲有冷弯和热弯两种方法。 对于弯制管径小、管壁薄的钢管通常采用冷弯，一般采用手动弯管器、电动或液压弯管机等机具进行弯制。冷弯时，应注意弯曲施加的外力撤去后，因管子的弹性变形恢复的结果，弯管会产生回弹。一般碳素