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落料冲孔正装复合模毕业设计说明书 前 言 近年来由于模具技术的迅速发展模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视其成形产品具有诸多优点被许多产品领域所利用冷冲压模具又在整个模具领域内占有举足轻重的地位自然而然地得到了广泛的应用 要使模具能更好地为产品生产服务达到产品质量稳定生产效率高成本低以及使用方便安全使用寿命长的目的模具设计制作使用都会对其产生很大的影响 冷冲压模具作为模具的重要组成部分是用于大批量生产的专用工艺装置保证能过快速安全地获得质量稳定成本低的产品是对模具最基本的要求因此通常要求模具设计必须在保证冲件能满足设计要求的基础上有良好的加工工艺性操作安全便于维修更换使用寿命长 《冲压工艺与模具设计》课程设计是检验我们学生所学理论知识的有力工具也是我们运用理论知识进行实战的平台它不仅能够强化我们的理论知识而且能够加强我们的实际操作能力提高我们的综合运用能力对我们来说是一个很好的舞台 目 录 一冲裁件工艺分析 1冲裁件的结构工艺性 1冲裁件的结构形状 2冲切成形后孔与孔以及外缘之间的最小实体宽度--------- 5 2冲裁件的尺寸精度 3普通冲裁时的间隙及毛刺 1普通冲裁的间隙 2普通冲裁时的毛刺 二模具类型的选择 1送料方向选择 2导料和定位方式选择 3卸料脱模方式选择 三模具类型的选择 1排样方式的确定 2搭边值的确定 1条料宽度的基本尺寸 2条料宽度的偏差 五材料利用率计算 六冲裁力计算 七冲压力计算及冲压设备公称力的选择 1冲压力计算 2冲压设备公称力选择 八压力中心计算 九凸凹模及凸凹模刃口尺寸的确定 1确定凸凹模刃口尺寸的原则 2凸凹模及凸凹模分别加工时的工作部分尺寸 ⑴落料 ⑵冲孔 十凹模设计 十一凸模设计 1凸模最小断面的校核 2凸模最大自由长度的校核 十二凸凹模设计 十三凸模固定板与垫板厚度确定 十四橡胶垫板的选用 十五小结 参考文献 落料冲孔正装复合模课程设计说明书 设计任务 工件名称冲孔落料件 工件简图如下图 生产批量大批量 材料铝L2 材料厚度05mm 要求1完成模具总装图草图 2完成总装配图CAD图图纸符合国家制图标准 3完成零件图CAD图与装配图加起来够一张A0图图量 4．编写设计说明书A4纸打印 图1 冲裁件 冲裁件工艺分析 1冲裁件的结构工艺性 1冲裁件的结构形状 冲裁件的外形为一个带有圆弧的矩形中间还有两个孔用复合模进行冲切比较合适 2冲切成形后孔与孔以及外缘之间的最小实体宽度 冲裁件冲切成形后孔与孔之间孔与外缘之间实体距离最小的部位直线距离或宽度不宜过小否则将会影响模具成形工作零件的强度冲件的质量增加模具的复杂程度降低模具的使用寿命一般情况C≥2t而且C不得小于3-4mm特殊情况如冲裁件材料比较软孔为圆形或虽为平行的两直角边但长度不太大时可取C 15－2 t当t＜1mm时仍按t 1mm计算但是在这种极限状态下模具的使用寿命为最低模具结构的复杂程度和制件难度也会有所上升 2冲裁件的尺寸精度 产品冲裁成形的尺寸精度受多种因素的影响如模具的结构形式选择导料及定位方式模具制作质量操作及磨损等不可能获得极高的精度当冲裁件的尺寸精度采用普通的冲切成形方式不能满足尺寸精度要求时可以选择整修或者精密冲裁的方式或者改用精密机械加工的方式来获得但生产效率和产品成本将会受到不同程度的影响 本冲裁件的尺寸精度可以用普通冲裁获得其精度比较经济实用加工也比较简单 3普通冲裁时的间隙及毛刺 1普通冲裁的间隙 冲裁时的间隙就是凸模小于凹模型孔的尺寸差首先普通冲裁时间隙是必要的不但是形成剪切的需要还可以防止凸模和凹模发生直接碰撞而损坏模具 普通冲裁时凸凹模之间的间隙还会对冲裁力大小模具的正常使用寿命有一定程度的影响尤其对冲裁件质量会产生比较大的影响所以根据不同情况合理选择凸凹模之间的间隙是必要的而影响和决定间隙的因素主要是冲件材料的种类及软硬程度和材料的厚度 查表可得铝L2的间隙如下材料厚度t 05mm 平均间隙s 6 单面间隙Zmin 0030mm Z 0040mm 2普通冲裁时的毛刺 普通冲裁受多种因素的影响毛刺是不可避免的冲裁件材料在凸凹模形成剪切的作用下从弹性变形到塑性变形再经撕裂后材料就会产生分离受多种因素的综合影响就会出现塌角撕裂毛面斜度及毛刺等缺陷但正常的缺陷是允许的非正常毛刺则应该避免一