电铸工艺与电铸产品开发-20111116.pptVIP

典型电铸工艺 电铸种类 1)电铸铜2)电铸铁3)电铸镍4)电铸镍钴合金5)电铸镍锰合金6)电铸金7)电铸银 电铸镍(最常用） 1)硫酸盐镀镍电解液 2 )氨基磺酸盐镀镍电解液 3 )高速电铸电解液 四.电铸的基本工艺过程 电铸后处理 脱模 机械外力脱模、热胀或冷缩脱模、熔化脱模、溶解脱模对电铸零件的加固和最后修饰 热处理和电镀 电铸产品进行电镀的主要种类有为提高表面硬度而镀铬、化学镀镍。为提高耐腐性而进行电镀 镍或者其他金属。 四.电铸的基本工艺过程 五.电铸产品的开发流程 Step1： 根据客户提供的2d＆3d图纸对产品进行修改，主要针对生产工艺的要求进行改进； 根据表面要求评估可行性；修改后图纸经客户确认后方可开模；如左下图经修改后如右下图。注意产品边缘的拔模斜度，定位孔的位置，基准平面的选择，冲切余量根据产品形状＆尺寸确定，确定产品模具联板时间距。 Step2:芯模的制作 使用较多的芯模是黄铜芯模，加工后的芯模表面比较粗糙，应进行粗抛光，但不易过度抛光，防止尺寸偏差过大，对大的平面和不影响产品尺寸的表面可以进行深加工，减少后道工序的工时，因为镍板较硬难抛光。 五.电铸产品的开发流程 Step3:一级模具 芯模复制的拷贝为一级模具，和芯模形状相反但是尺寸相同。可在一级模具上进行粗抛和精抛，但是由于产品形状的限制，位于底部的平面和一些内表面难以进行抛光。可加工表面加工完成后用一级模具进行拷贝制作。 五.电铸产品的开发流程 Step5:二级模具 一级模具制作的拷贝叫做二级模具。二级模具形状和尺寸都与芯模完全一样，但是将一级模具上抛光的部分完全复制到二级模具上。由于和一级模具形状相反，将一级模具上难易加工的底面和内表面，转换成顶面和外表面。再进行粗抛和精抛，然后根据设计意图，对抛光后表面进行二次加工，即做设计效果，拉丝、喷沙、高光切削等。 五.电铸产品的开发流程 Step6:三级模具 二级模具复制的拷贝叫三级模具。一般设计时芯模的形状和产品的结构相同，此时三级模具就是生产用模具，由三级模具复制的拷贝即为半成品。有时根据芯模加工的难易程度，也可制作和产品形状相反的芯模，这时三级模具就和产品形状一样，由三级模具制作的拷贝才能作为生产用模具。 五.电铸产品的开发流程 Step7:量产模具 为了便于批量生产，应复制多个三级模具（生产模具），根据镍有很好的可焊性，将多个三级 模具精确剪切后焊接成量产拷贝。检查合格后，用量产拷贝多次复制产品拷贝，用复制的拷贝 多重复制量产拷贝，实现模具和产品的批量生产。 根据芯模和拷贝的用途、使用条件和材料选择检验方法，检验项目：物理机械性能、电性能、 磁性能、抗腐蚀性能、热物理性能、光学性能、结构、外观以及几何尺寸。通常应检查拷贝本 身的重要使用性能。为了保证电铸产品的高品质，对于拷贝应在照度为1000lx的天然光或者 40w荧光灯下对其外观进行检查。检查时可使用5～10倍的放大镜或者30～100倍的显微镜。根 据拷贝的质量可以测量拷贝的平均厚度。也可以用带有指针的测厚仪。直径用卡尺、直尺或者 千分尺测量，对于小直径的孔用塞规检测，零件的曲面可用样板检查。 五.电铸产品的开发流程 剪切，剪板机的选择 1、生产用剪板机主要剪切厚度0.2mm~0.3mm的镍板，剪切的长度不大于500mm，但是由于镍板硬度达到hv400以上，应使用普通剪切厚度为4mm～6mm钢板的剪板机。 2、开发用剪板机主要是用于剪除产品边缘的毛刺和树枝状节瘤，一般板材厚为0.5~1.5mm,刀片应定制使用，并应定时维护。 3、联板用剪板机要求剪切精度高，切痕整齐，保证焊接时焊缝整齐、细小。联板产品厚度一般为0.3~0.5mm。刀片要定期研磨，保证精度 。 六.电铸产品后加工 打孔前检查 检查表面不良：暴皮、分层、厚度、颜色。对各种不良产品做好标记，不进入下道工序，节省工时。 六.电铸产品后加工 打孔 电铸产品在开发阶段会根据冲裁的需要，制作定位孔，设计原理为，上大下小的锥形盲孔，规格为上孔径2.05mm,下孔径2.0mm，孔高为0.2mm或深度为0.2mm。使用0.5吨手动压力机打孔，打孔针可使用直径为2.0mm的锰65推杆，打孔器底座、夹具可由车间按图纸加工 六.电铸产品后加工 冲裁 压力机的选择：公称压力应在16吨以上，行程10～15cm，垂直度小于0.1mm，工作台平面度小于0.1mm。标准压力机电机转速为900r/min,冲压为120次/min，根据经验不适合使用，可更换电机为600r/min或加装减速机构，调整工作次数为60～80次/min。 安装冷冲裁模具时，先将模柄固定，然后上下活动保证模具的导柱和凹模滑动自如，然后再固定凹模板，固定好模具后取产品试冲，并调整冲裁深度为0.5mm，防止刃口的过度磨