污水人工顶管安全技术交底.doc

表C1-3 三级安全技术交底记录 2018年10月1日 PAGE 3 工程名称 郑州市四环线及大河路快速化工程—西四环段施工三标段 二工区 分部工程 污水 施工单位 郑州市第一建筑工程集团 有限公司 分项工程 人工顶管 交底内容： 一、工程概况 本标段污水人工顶管主要施工范围为：W12（新龙路87+395.8）—W17（沟赵收费站87+698）、W18(连霍高速K88+040)—W29(开元路K88+540)主线污水，顶管管材采用D800“F”型Ⅲ级钢承口钢筋混凝土钢承口管，接口采用滑动橡胶圈。 二、施工准备 2.1技术准备 在图纸审核完成之后，根据工程地质情况、施工图纸设计、相应的施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及现场技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。 试验室根据施工设计图纸，对原材料，如管材、胶圈、混凝土、钢筋等和其他要求试验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。 2.2材料准备 材料供应与调配按项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，凡用于本项目的主要材料要进行原材料检验，地材要取样试验，确认合格后，方可使用，材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、存放、测试、使用监控及信息反馈等七个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。 安全技术标准 3.1工艺流程 施工准备—测量放样—路面破除—工作井、接收井施工—管道中线及高程引入井内—设备组装—顶进施工—管道纠偏—管道压浆—检查井砌筑—回填。 3.2顶进施工安全注意事项 3.2.1顶前注意事项： 施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合，顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 施工过程应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面，地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常，发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。 施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。 安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢靠；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5Mpa时，方可安装。 拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。 顶进设备和辅助装置应完好：防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合工设计的要求，油泵压力表在使用前应经具有有资质的检测单位标定，并形成文件。 安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直：方木、型钢组合的后背，组装件之间应连接牢靠；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实，现浇混凝土后背的结构尺寸和强度用符合施工设计要求：后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。 安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求，顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象，顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上，安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净。顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁，顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。 安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度，导轨应安装牢固，符合设计要求。 使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好，无漏油。一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载，其使用顶力应按额定顶力的70%计算，最大工作行程不得超过活塞总长的75%。千斤顶应放置在干燥，且不宜爆晒得地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运。 3.2.2顶进施工注意事项： 顶进前现场工作坑起重系统，工作坑口平台，顶管机械和配套设备，管线与配电线路应完好：机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查，试运行，确认合格。 顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。 顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。 开始顶进时，千斤顶应缓慢的启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。 每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可业。 顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业，进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。 洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。 掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个