贴花技术和检验标准.docVIP

QB/YW·JB03-2010 PAGE 2 主题内容 本企业标准规定了我公司产品在水贴（底、侧标和贴花）加工中的技术要求及检验方法。 范围 适用于本公司中所有水贴（底、侧标和贴花）产品的操作。 引用标准 国家标准GB/2544涂膜附着测定法 企业标准QB/YW·JB001-2010耐热玻璃制品贴花操作标准 企业标准QB/YW·JB002-2010耐热玻璃制品底、侧标操作标准 定义 4.1 水贴：是指底、侧标和贴花的总称； 4.2 浸泡：是指将贴花放在洗洁剂和清水调配的溶液中浸泡； 4.3 搅拌：是指把二种或二种以上的物质进行均匀搅拌； 4.4 底标：是水贴花样中的一种款式； 4.5 侧标：也是水贴花样中的一种款式； 4.6 柔软度：是指一种贴花本质的软硬度，且能适应在工序上操作； 4.7 拉力：是指一种贴花材质能拉伸的能力； 4.8 附着力：是指贴花与玻璃制品表面之间的结合力； 4.9 水温恒温：是指按规定比例配制好的洗洁精水的温度，该水的温度一年四季都应始终保持在一定的温度范围内。 技术要求 5.1 洗洁剂和清水的配制比例为：1.35kg：47g；[ 即：一满盆（63#塑料大盆）水中放4滴洗洁精约：47g ]； 5.2 搅拌时间约为：7 s′； 5.3 易贴贴花每次浸泡数量：8~10套/次； 5.4 难贴贴花每次浸泡数量：5~8套/次； 5.5 贴花浸泡时间约为：3~5分钟； 5.6 贴底标到制品边缘的距离：根据客户要求而制定底标距离范围； 5.7 贴侧标到制品边缘的距离：根据客户要求而制定侧标距离范围； 5.8 贴花操作的顺序必须按照企业标准QB/YW·JB001-2010耐热玻璃制品贴花操作标准中的规定执行。 5.9底、盖、侧标操作的顺序必须按照企业标准QB/YW·JB002-2010耐热玻璃制品底、侧标操作标准中的规定执行。 5.10 水温恒温：一年四季水温应保持在25℃~40 5.11 室内温度：应保持在20℃~ 检验方法 来料检验： 6.1.1 贴花表面无颗粒； 6.1.2 贴花表面无针眼； 6.1.3 全套贴花不允许套色不准（与封样件对照）； 6.1.4 全套贴花不允许图案不清晰（与封样件对照）； 6.1.5 全套贴花进料时应做：柔软度、弹性、拉力、退火后的附着力试验 现场检验： 6.2.1 洗洁剂和清水的配制比例为：1.35kg：47g，用公斤称和天平称来控制； 6.2.2 搅拌时间约为：7 s′，用秒表来检验； 6.2.3 贴花每次浸泡数量：5~8套/次或8~10套/次，用目测来检验； 6.2.4 贴底、贴侧标到制品边缘的距离： 6.2.5 水温恒温：一年四季都应保持在25℃ 最终检验（检验员检验）： 6.3.1 产品表面无漏贴； 6.3.2 产品表面无歪斜； 6.3.3 产品表面无水泡； 6.3.4 产品表面无皱边； 6.3.5 贴花左右对称性； 6.3.6 贴花平衡性； 6.3.7 贴花尺寸正确性； 6.3.8 贴花线条的一致性和曲直性； 6.3.9 贴花发白或起小水泡等； 6.3.10 无残留物滞留在产品表面。 试验方法： 6.4.1 柔软度：将花纸放在桌面上，用二个手指（拾指和中指）在花纸面上轻微的互捏二下，有一点折皱的没有响声的即判定为能适应在工序上操作，反之，有折皱的且有响声的即判定为不能使用。（具体应根据现状来判定花纸是否能使用）。 6.4.2 拉力：在将贴花（用橡胶刮片）刮平时，花纸应被拉伸1~2 mm。 6.4.3 划格附着力试验： 采用附着力测定器或美工刀片，美工刀应符合GB2544中的规定，划格试验时，刀片垂直于试件表面，用刀均匀，速度平稳，无抖动地在平整的贴花经退火后上横竖垂直切割11条划痕到前层贴花里面，形成100个小方格，每个方格面积为1mm2，切割后用3M610#胶带粘牢确保无气泡后快速而有力地拉起。 附着力评级 等级 贴花附着力状况 1 百格完整，贴花没有脱落 2 贴花没能脱落，贴花脱落不超过3个小方格 3 贴花没有脱落，贴花脱落不超过6个小方格 4 缺陷超过3级即为4级 包装： 规定：每张水贴（底、侧标和贴花花）产品在包装出货时，都必须在水贴（底、侧标和贴花）产品表面放置一张隔离膜进行隔离，以防水贴（底、侧标和贴花）产品面油被未干造成水贴（底、侧标和贴花）产品表面划伤或表面粘纸。 规定：每包水贴（底、侧标和贴花）产品数量不能超过200张/箱。 运输： 水贴（底、侧标和贴花）产品在运输过程中不能受潮湿（受雨、雪等影响）。 水贴（底、侧标和贴花）产品每次在装卸过程中应做到轻拿轻放，不能受重压或重扔。 水贴（底、侧标和贴花）产品在运输过程中，应竖立、平整放置。 贮存： 水贴（底、侧标和贴