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第五章 原位单剪法 三、操作步骤 1、在选定的墙体上，应采用振动较小的工具加工切口，现浇钢筋混凝土传力件的混凝土强度等级不应低于C15。 2、测量被测灰缝的受剪面尺寸，精确至1mm。 3、安装千斤顶及测试仪表，千斤顶的加力轴线与被测灰缝顶面应对齐。 * 第五章 原位单剪法 图 原位剪切法测试装置 * 第五章 原位单剪法 4、应匀速施加水平荷载，并控制试件在2～5min内破坏。当试件沿受剪面滑动、千斤顶开始卸荷时，即判定试件达到破坏状态。记录破坏荷载值，结束试验。在预定剪切面（灰缝）破坏，此次试验有效。 5、加荷试验结束后，翻转已破坏的试件，检查剪切面破坏特征及砌体砌筑质量，并详细记录。 * 第五章 原位单剪法 四、数据处理 1、数据分析时，根据测试仪表的校验结果，进行荷载换算，精确至10N。 2、砌体的沿通缝截面抗剪强度，应按下式计算： * 第五章 原位单剪法 式中 —— 第个测区第个测点的砌体沿通缝截面抗剪强度（MPa）； ——第个测区第个测点的抗剪破坏荷载（Ｎ）； ——第个测区第个测点的受剪面积（ ）。 * 第五章 原位单剪法 3、砌体在有侧向约束情况下的受压弹性模量，应按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T50129-2011的有关规定计算；当换算为标准砌体的弹性模量时，计算结果应乘以换算系数0.85。 * 第五章 原位单剪法 4、测区的砌体沿通缝截面抗剪强度平均值，应按下式计算： 式中 ——第个测区的砌体沿通缝截面抗剪强度平均值（MPa）。 * 第六章 筒压法 筒压法测定的是筒压强度，间接反映松散粒状材料颗粒的强度指标。根据这一原理，将试压破型的砂浆试件捣碎，控制粒径，装入承压筒试压。经回归分析，建立砂浆试件与该试件砂浆碎粒筒压的强度关系式，用筒压强度推定试件强度。 * 第六章 筒压法 一、仪器设备及环境 测试设备：承压筒、压力试验机或万能试验机、摇筛机、干燥箱、标准砂石筛、水泥跳桌、托盘天平。 * 第六章 筒压法 技术指标： 压力试验机或万能试验机50～100ｋＮ； 标准砂石筛（包括筛盖和底盘）的孔径为5mm、10mm、15mm（或边长为4.75mm、9.5mm、16mm）； 托盘天平的称量为1000g、感量为0.1g； 水泥跳桌技术指标，应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的有关规定。 * 第六章 筒压法 二、制备要求 1、筒压法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中的砌筑砂浆的强度，不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。 筒压法的承压筒构造见下图所示。 * 第六章 筒压法 （a）承压筒剖面； （b）承压盖剖面 图 承压筒构造 * 第六章 筒压法 2、筒压法所测试的砂浆品种及其强度范围，应符合下列要求： ①中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.5～20MPa； ②中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），砂浆强度为2.5～15.0MPa； ③中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），砂浆强度为2.5～20MPa； * 第六章 筒压法 ④石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为2.5～20MPa。 三、操作步骤 1、在每一测区，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。 * 第六章 筒压法 2、使用手锤击碎样品，筛取5～15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±5℃的温度下烘干至恒重，待冷却至室温后备用。 3、每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、10mm、15mm（或边长为4.75mm、9.5mm、16mm）标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛1.5min；称取粒级5～10mm（4.75mm～9.5mm）和10～15mm（9.5mm～16mm）的砂浆颗粒各250g，混合均匀后即为一个试样。共制备三个试样。 * 第六章 筒压法 4、每个试样应分两次装入承压筒。每次约装1/2，在水泥跳桌上跳振５次。第二次装料并跳振后，整平表面。无水泥跳桌时，可按砂、石紧密体积密度的测试方法颠击密实。 5、将装料的承压筒置于试验机上，应再次检查承压筒内的砂浆试样表面是否平整，稍有不平时，应整平；盖上承压盖，开动压力试验机，按0.5kN/s～1.0 kN/s加荷速度于20～40s内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。 * 第六章 筒压法 不同品种砂浆的筒压荷载值分别