制药公用系统工程课件.ppt

制药公用系统工程;7.1 制药工业建筑与安全防火 7.2 公用工程 7.3 制药用水供应系统 7.4 自动控制与设计条件 7.5 废弃物处理;7.1 制药工业建筑与安全防火;7.1.1 工业厂房结构分类和基本组件;二、制药工业厂房的基本组件;7.1.2 原料药和制剂厂房的安全防火;在做好生产厂房防火的同时必须做到安全疏散，以保证生产人员的人身安全： 1 厂房安全出口的数目不应少于2个；且洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于2个安全出口，且应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不得经过曲折的人员净化路线。 2 厂房的地下室、半地下室的安全出口的数目不应少于两个。地下室、半地下室如用防火墙隔成几个防火分区时，每个防火分区可利用防火墙上通向相邻分区的防火门作为第二安全出口，但每个防火区必须有一个直通室外的安全出口。 3 厂房内最远工作点到外部出口或楼梯的距离，不应超过规定值。 ;4 甲、乙、丙类厂房和高层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间，高度超过32m的且每层人数超过10人的高层厂房宜采用防烟楼梯间或室外楼梯。 5 高度超过32m的设有电梯的高层厂房，每个防火分区内应设一台消防电梯（可与客、货梯兼用）。 6 洁净厂房同一层的外墙应设有通向洁净区的门窗或专用消防口，以方便消防人员的进入及扑救。;7.2 公用工程;一、给水系统; 任何一个给水系统都包括原水取用设施、水处理或净化设施、输水泵及泵房、输水管和管网组成。 常用的给水系统模式为： 市政管网水源 厂区管网 屋面水箱 用水点 室内消防管网 室外消火栓 火点 厂区给水系统示意图;二、排水系统;7.2.2 供热和供气;蒸汽供热系统——最洁净、最通用、也是最有效的介质之一，产生、输送蒸汽并使用蒸汽的设施组成了蒸汽供热系统。包括，蒸汽锅炉、去离子水装置、蒸汽分配装置、供汽管网和耗热体系与设备。 有机载热体供热系统——以高温有机载热体为加热介质的供热系统的设施主要有载热体的储罐、附有膨胀箱的加热器、循环泵和设置补偿器的管路等组成。供热系统的温度可以实现自控，不受压力的影响，并且温度波动少。 高温空气——用于玻璃以及金属制品，如安瓿、注射和输液瓶以及产品设备等的消毒和去热源。 ;二、供气系统;7.2.3 供配电;7.2.4 冷冻;吸收式制冷——以热能（包括废热、余热）为动力，利用溶液的特性来完成工作循环，主要有氨水吸收式制冷装置和溴化锂吸收式制冷装置： （1）氨水吸收式制冷装置 制冷量的调节范围在10%～100%，单级即可达－40℃的低温，操作方便、易于维护管理。 （2）溴化锂吸收式制冷装置 其以热能为动力，耗电很少。主要用于空气调节制冷和为生产工艺提供0℃以上的冷媒水。;7.2.5 采暖通风;一、非洁净厂房的通风采暖;（5）放散大量热和有害物质的生产过程，宜设在单层厂房内。 （6）如热源和有害物质放散源布置在车间内的一侧时，以放散热量为主时，应布置在夏季主导风向的下风侧；以放散有害物质为主时，一般布置在全年主导风向的下风侧。 （7）自然通风进风口的标高：夏季进风口下缘距室内地坪愈小，对进风愈有利，推荐采用0.6～0.8m；冬季及过渡季进风口下缘距室内地坪一般不低于4m。;2 空气的热湿处理;3 空气除湿;二、洁净厂房的采暖通风;（1）空气过滤的原理;（2）空气过滤器的主要指标;③ 穿透率与净化系数： 穿透率（K）表示微粒穿透过滤器的程度，指过滤后含尘浓度与过滤前含尘浓度之比，即： K=c2/c1或K=1-η 净化系数（KC）表示经过滤器后尘粒浓度降低的程度，以穿透率的倒数表示。即： KC = K-1 ④ 阻力：过滤器阻力由滤材阻力和过滤器结构阻力两部分组成。滤材阻力和滤速的一次方成正比。结构阻力为气流通过框架、波纹板等结构的阻力。过滤器全阻力△P： △P=C·uPm 其中uP为滤速；对高效过滤器，C＝3～10，m=1.35～1.36。 ⑤ 容尘量：正常运行的过滤器阻力达到规定值（一般为初阻的1倍或数倍）时，或效率下降到初始效率的 85％以下时过滤器上沉积灰尘的质量。表示过滤器允许沾尘的最大量，超过此值过滤器阻力过大，效率下降。;（3）影响过滤效果的因素;2 空气净化过滤器及空调净化系统;③ 亚高效过滤器：用以滤除1～5μm的悬浮尘粒；效率在90％～99.9％。用作