煤矿安全生产标准化培训(课件)-3.ppt

老标准 新标准 项目内容 基本要求 标准分值 项目内容 基本要求 标准分值 消尘措施 1、采煤工作面应按规定采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果符合《煤矿安全规程》相关规定 10 防除尘措施 1.采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设有移动喷雾装置，爆破时开启使用 10 2、矿井应编制洗尘计划，定期冲刷巷道积尘。主要大巷、主要进回风巷每月至少冲刷1次积尘，其他巷道清扫积尘周期由各矿技术负责人确定，并有记录可查。井下巷道不应有连续长5m、厚度超过2mm的煤尘堆积 10 2.喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并装设除尘装置。在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕（新增） 10 老标准 新标准 项目内容 基本要求 标准分值 项目内容 基本要求 标准分值 消尘措施 3、矿井应按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的相关规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等 10 防除尘措施 3.采煤工作面按《煤矿安全规程》规定采取煤层注水措施，注水设计符合AQ1020规定 10 仪器仪表 测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定 10 4.定期冲洗巷道积尘或者撒布岩粉。主要大巷、主要进回风巷每月至少冲洗1次，其他巷道冲洗周期或者撒布岩粉由矿总工程师确定。巷道中无连续长5m、厚度超过2mm的煤尘堆积 防尘供水系统 永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2 h的用水量，并设有备用 水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。 防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道 内，每隔100m或50 m安设一个三通及阀门。 防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150 mg/L, 粒径不大于0. 3 mm,水的pH值应在6. 0～9. 5范围内。 1 2 3 转载喷雾系统 转载点落差宜小于或等于0. 5 m，若超过0.5 m，则必须安装溜槽或导向板。 各转载点应实施喷雾降尘，或采用除尘器除尘。 在装煤点下风侧20 m内，必须设置一道风流净化水幕。 运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。 1 2 3 4 a）矿井两翼与井筒相连通的主要大巷； b）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； c）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 a）采煤工作面进风、回风巷道； b）采区内的煤和半煤巷掘进巷道； c）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。 隔绝煤尘爆炸 主隔爆棚 辅助隔爆棚 水棚 水袋：宜辅助隔爆 水槽：适用主隔爆、辅助隔爆水棚 集中式布置：主隔爆 辅助隔爆 分散式布置：辅助隔爆 主隔爆：≥400L/㎡ 辅助隔爆：≥200L/㎡ a）水棚应在直线巷道内；b）水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50 m～75 m，与风门的距离应大于25 m； c）第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60 m～200 m，第一排分散式水棚与工作面的距离 必须保持30 m～60 m; d）在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。 集中式水棚 分散式水棚 a）水棚沿巷道分散布置，两个槽（袋）组的间距为 10 m～30 m。 b）水棚的棚区长度不得小于200 m。 c）两个槽（袋）组的间距为 10 m～30 m。 d）棚区长度不得小于200 m a）水棚排间距离为1.2m～3.0 m， b）主要水棚的棚间长度不小于30 m，辅助棚的棚区长度不小于20 m， c）水棚排间距离为1.2m～3.0 m， d）主要水棚的棚间长度不小于30 m，辅助棚的棚区长度不小于20 m， 水棚的安装 a）安装方式:吊挂式、上托式、混合式； b）原则：受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出 c）S10 ㎡，nB/L≥35% S12 ㎡，nB/L≥60% d）槽(袋）间隙与槽(袋）同支架或巷壁间隙和≤1.5 m n:排棚水袋个数 B:迎风断面宽度 L:巷道宽度 水棚的安装 e）水槽(袋）边与巷道、支架、顶板、构物架间距≥0.1 m，水槽（袋）底部与顶梁（顶 板）距离≤1.6 m，若间距≥1.6 m，必须在该水槽(袋)上方增设一个水槽(袋） 1.采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防 尘措施。 2.注水过程中应进行流量及压力的计量 3.单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1. 5%。 4.封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。 1.当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进 行湿润， 2.开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌 水，对下部煤层进行湿润。