筏板大体积混凝土浇筑施工技术详解 施工技术知识.docVIP

筏板大体积混凝土浇筑施工技术详解 施工技术知识 一、砼的浇筑 1、钢筋、模板施工完毕后，混凝土工程的各项准备工作也已完毕，具备浇筑条件，施工班组自检合格后，报于质检部门、监理、业主和市质监站的有关人员隐蔽验收合格签字后，开始浇筑混凝土。本工程混凝土采用混凝土搅拌站的商品混凝土，要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。浇筑时避开高温天气进行。 2、砼采用斜面分层进行浇筑，根据本工程特点分三层施工，第一层浇筑50㎝，第二层浇筑50㎝、最后一层浇筑30㎝后进行收面。因泵送砼坍落度较大，砼的浇筑时间间隔不得超过90min，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。 3、本次浇筑用二台地泵同时施工。浇筑时一台地泵用塔吊布料，一台地泵接软管人工布料，两台地泵从同一方向配合施工，人工布料地泵配合塔吊布料地泵使用，禁止单独使用。在每个砼输送泵出料口各布置2台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要快插慢拨，振捣时间一般为15～30s，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振。 4、在砼浇筑时试验员要严格控制砼的坍落度。对每车砼的坍落度均要进行目测检查，每隔5车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，确保砼质量。 5、筏板砼表面要根据在砼表面的柱、墙插筋抄平点拉线进行找平。技术人员要严格控制砼表面的平整度，使砼表面达到不需要另做找平层的要求。 6、浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件的情况，当发现变形移动时及时纠正。 7、浇筑时要在现场做好抗渗试件和砼强度试件。 二、 砼的运输 1、施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量；同时加强现场指挥和调度。 2、加强现场对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，采用正确合理的布管措施。 三、砼的养护 砼的养护采用保温蓄热养护，待砼表面压光后1～2h内采用双层塑料薄膜覆盖，浇水潮湿进行养护。养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25C以内，避免产生温度裂缝。 四、砼结构的保护 1、砼达到一定的强度后要抓紧下一道工序的施工，以便及时回填土。本分项工程周围木模板施工，模板拆除后及时施工防水层并回填，避免由于温差和干缩而引起的裂缝，并有利于砼的后期强度的增长和抗裂性的提高。 2、砼浇筑后严禁在其表面打洞。 五、技术管理措施 （1）做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，作好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌秩序、振捣和接茬方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、予埋铁件，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。实行二班作业，严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕，及时进行保温养护和测温。对外购商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。 （2）、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时纠正，以保证工程质量。 （3）、混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派具有同类工程施工经验的混凝土专业施工队伍。由搅拌站组织落实原材料订货；水泥和外加剂统一由搅拌站调配，项目部派专人监督，以保证质量。督促搅拌站落实各种原材料如水泥、砂、石、外加剂等准备工作。 （4）、现场设一名泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。 散落至地面的混凝土要及时清理干净。 后台作业人员应随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机电工长和项目值班领导，立即组织人员进行修理，确保在一小时内排除故障。超过一小时要立即卸压，并组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。倒出的混凝土要用预先准备好的斗车装上，不得丢在未浇到的地方。泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出砼作业面。。 （5）、混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。 （6）、为减少底板砼的收缩裂缝，底板大体积砼施工时应采取可靠措施降低砼水化热，减少砼内外温差，从而避免温度裂缝的发生。 （7）、浇筑时间间隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一