薄规格稳定轧制技术交流会素材.pptVIP

1、工艺因素的探讨 1.1温度制度的探讨 我厂的加热制度为1210±20℃，精轧开轧温度在1050 ℃上下波动，精轧终轧温度为870-880 ℃. 下图是首钢京唐在加热温度上的一些工艺对比。 措施 技术参数或主要措施 控制板坯冷热混装 减薄单元选择全部直装，或全部冷装，避免交叉； 梯度加热 尾部温度高于头部20-30℃。 加热温度 1280~1300℃ 均热时间 ≥30min 保证烧嘴状态 停炉之前，调整加热炉问题区段的温度负荷以减少局部瞬间体温带来的加热缺陷。 停炉更换烧坏的水嘴； 黑匣子试验 验证加热炉的加热质量和加热二级控制模型的精度 炉膛温度模拟 量化分析烧嘴关闭后对板坯温度的影响 左图是首钢京唐采取的一些办法，部分是我们已经采取的，部分是值得我们借鉴的。 板坯长度的优化是值得我们借鉴的，西马克的工艺专家爱德华也推荐过。 R2单道次除鳞也是我们采用的方法，但我们的轧制温度比人家低。 头部让水也是我们采取的措施 终轧温度设定是我们的一个误区。部分班组在轧制时采取的办法是降低终轧温度，其实这样是不可取的，容易导致后部板型变差，导致轧烂。很难限制穿带速度。如果觉得穿带危险，可以限制穿带速度。 技术措施 技术参数 优化坯型 9m板坯轧制1.9mm规格，8.3m长度板坯的轧制1.6mm规格 提高R2DT温度 减少除磷道次，R2单道