甲醇产量影响因素.pptVIP

影响我厂甲醇产量的因素 影响甲醇合成的因素 1、合成压力 2、合成温度 3、气体组成 4、空速及循环量 气柜及焦炉气压缩机 焦炉气压缩机打气量是影响后续工段气量的重要因素。 1、目前我厂3#压缩机瞬时流量比1、2号压缩机多300-400 m3/h。 2、压缩机入口压力3kpa时比2kpa时瞬时流量多200-300 m3/h。 3、焦炉气中焦油、萘阻塞气阀，影响压缩机打气量。 提高气量方法： 工艺：前工序稳定操作，减少焦油、萘带入压缩机。 设备：更换1、2#焦炉气压缩机一级气阀。 操作：气柜保持高位运行。 定期倒机清理气阀。 精脱硫 精脱硫的稳定运行时后续催化剂正常运行的重要保证 工艺：控制前工序焦炉气氧含量及硫含量，保证精脱硫催化剂稳 定运行。 控制好加氢催化剂入口温度及各槽操作温度，防止超温及硫超标事故发生。 设备：及时更换吸油剂及活性炭，防止杂质带入后续催化剂，使催化剂失活。 操作：定时对过滤器排液，防止杂质带入后续催化剂，使催化剂失活，系统阻力上升。 系统升、降压速率慢，防止催化剂粉化，系统阻力上升，影响气量。 转化 转化是影响合成气体组成的重要环节 氧化反应： CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q H2+ 1/2O2 = H2O + Q 转化反应： CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 + CO2 = 2CO + 2H2 –Q CO + H2O = CO2 + H2 山西建滔转化气成分 我厂转化气成分 初步设计转化气成分 可以看出我厂转化气中CH4含量高，CO2含量高，CO含量少， H2含量少。主要原因为转化炉温低。 氧/甲烷 对转化气的影响 从上表可以看出, 随着氧量增加, 反应器出口温度升高, 出口CH4含量减少, CO 含量增加, CO2含量减少, 氢碳比值减少, 这都有利于甲醇合成。但从CH4部分氧化反应式( 2CH4 + O2 = 2CO + 4H2 )的化学计量来看, O2/CH4应为0. 5, 过多的氧量实际上会消耗过多氢, 使反应温度提高。但这有利于CH4蒸汽转化反应，并会消耗一定量的H2，使氢碳比趋于理论最佳值。实际生产中，O2/CH4应取0.6-0.7为宜。 我厂目前O2 /CH4约为0.51 。 水/甲烷 对转化气的影响 从上表可以看出, 随着H2O /CH4比的增加, CO浓度降低, CO2浓度增加, 反应器出口温度降低, 而未反应CH4含量也略增加。尽管f 值未变, 但CO /CO2比值减少, 这不利于后续工段的甲醇合成, 因此从工艺条件来讲, 只要催化剂能抗结炭, 焦炉气纯氧转化应尽量减小H2O /CH4比。现在部分厂家H2O /CH4控制在1 我厂H2O /CH4控制约为2。 转化系统补碳工艺探讨 合成甲醇的新鲜气理论上氢碳比为2, 一般取2. 05 ~2. 15。对于焦炉气为原料, 氢含量高, 生产甲醇用纯氧自热转化, 虽然烧掉部分氢,但氢碳比值仍然偏高, 当O2/CH4= 0. 6~ 0. 7时,其氢碳比在2. 64~ 2. 51。为达到理想的氢碳比，可以在转化后补充水煤气或在转化前补加CO2, 在反应器中进行逆变换反应( CO2 + H2 = CO + H2O ), 两种补碳的方法可以增加甲醇产量。 现主要讨论在转化炉前补入CO2的可行性。 从上表可以看出, 加入的CO2与总气量的摩尔比为0. 064时(相当于n ( CO2 ) /n( CH4 ) = 0. 2) , 所得气体组成f = 2. 02~ 2. 09, 是比较理想的甲醇合成气组成。加入CO2后, 由于逆变换反应, 使氢含量减少, 同时CH4转化率下降。 从上表可以看出, 加入CO2后反应气中H2量减少, 水量增加, 明显发生了CO2的逆变换反应。焦炉气在反应前加入CO2的过程, 可以假设为焦炉气先进行反应, 然后加入CO2, 再进行逆变换反应的过程。经组分平衡计算, 在转化的CO2中仅有80%发生了逆变换反应, 还有20% 发生了甲烷化反应, 因此使甲烷含量增加。为了提高焦炉气中的甲烷转化率, 可以适当增加氧量, 使反应温度提高。当O2/CH4= 0. 7 时, 加入同样的CO2, 由于反应温度提高很多, 其出口甲烷含量已相当低。 月份 项目 5 6 7 8 9 10 11 12 产量 （t） 5780.5 5900.2 6102.9 4942.6 4017.6 5699.5 6293.9 6586.9 运行时数 （h） 680 670 672 600 536 712