恒晨10.1线条不良分析报告.pptVIP

深 圳 市 鑫 航 盛 科 技 有 限 公 司 品质部 2019.6.3 内容提要 一、质量事故描述 二、责任人与责任团队 三、原因分析 四、临时对策 五、长久对策 六、实验与验证 七、流程规范措施 一、质量事故描述 我司型号WD101GHL60AE-A0客户装机过程中出现3PCS线条不良，经客户SQE带来我司厂内要求分析改善。 1.1 异常问题点说明: 二、责任人与责任团队 2.1 参与分析处理的成员: 序号 部门 职位 姓名 处理问题的职责 1 品质部 客服经理 王一敏 分析不良品，编写输出8D报告； 2 工程部 PE工程师 曹金营 协助分析不良品； 3 工程部 工程经理 吴官清 指导分析，跟进分析进展； 4 生产部 生产主管 田云浩 落实改善对策的实施； 5 品质部 品质主管 王红 监督改善对策的执行状况； 6 总经办 总经理助理 张流宁 组建团队处理确认及分析不良，监督改善对策的执行状况； I0715 好帮手客訴 R12电阻破裂issue調查改善說明 三、原因分析 3.1 不良品确认及调查： 3.1.1 3PCS不良样品用我司主板点亮为背光亮玻璃显示异常与客户反馈现象基本一致，见下图所示； I0715 好帮手客訴 R12电阻破裂issue調查改善說明 三、原因分析 3.2 根本原因： 3.2.1 依据现象判断不良为FOG异常,与背光无关, 可能相关的有FPC开路、Bonding不良或IC异常, 依照此思路进行分析。 3.2.2 确认FPC外观, 发现pin45、46有折痕, 查对应的端口信号定义并验证此现象与客户端发现的不良现象不相关. I0715 好帮手客訴 R12电阻破裂issue調查改善說明 三、原因分析 3.2.3 拆解成FOG在显微镜下分析ITO走线、及IC邦定，发现3PCS的ITO线路有不同情度的腐蚀现象。 三、原因分析 3.2.4 在3PCS不良品异常位置的边缘发现有异物残留痕迹，判断为bondind前未清洗干净残留的痕迹, 根据产品的FOG条码可看出返修过后的产品，见下图所示，确认为返修过的产品清洗溶液未清洗干净通电后出现线路的电腐蚀； 产线正常返修FOG条码加B区分 产线返修FOG条码加B区分 I0715 好帮手客訴 R12电阻破裂issue調查改善說明 三、原因分析 3.2.5 根据内部的工艺流程只有在功能不良返修清洗过程清洗不干净才会存在的清洗液残留(一次OK正常下线品不存在清洗液)，由此推断是由于产线返修时未清洗干净造成的bondind异常。 I0715 好帮手客訴 R12电阻破裂issue調查改善說明 三、原因分析 3.2.6 根据鱼骨图对返修清洗不干净导致bondind异常进行分析 返修清洗不干净 人 机 料 环 法 返修人员技术不够熟练 返修人员不固定 ACF去除液难效果不是很好 擦拭清洁丙酮挥发较慢 擦拭动作不规范 擦拭清洁后未镜检 返修品老化时间不够 擦拭清洁后未烘烤 返修工作台面未及时清洁 车间环境达不到要求 清洁棉棒使用擦拭次数过多 I0715 好帮手客訴 R12电阻破裂issue調查改善說明 三、原因分析 3.2.7 返修清洗不良要因确认 I0715 好帮手客訴 R12电阻破裂issue調查改善說明 三、原因分析 3.3 分析结论： 查看此两片不良品当天的FOG段的生产报表为直通率99.1% ，见下图所示；其中1月24有返修的46pcs，推断客户投诉的ITO线路腐蚀现象为此返修品，因IC及FPC的Bonding区清洁不干净导致清洗液残留造成了不良。 四、临时对策 4.1 收到客户反馈的信息及时立即安排确认分析改善； 4.2 检查客户库存2000PCS电测全检未发现有类似不良； 4.3 客户端库存全部返工挑出返修的FPC退我司老化后出其它客户； 五、长久对策 5.1 规范返修作业，对所有返修人员进行培训考核，合格后方可上岗作业，见下图培训 记录及返修作业上岗证，在线IPQC进行确认无上岗证人员不允许返修作业； 五、长久对策 5.1 使用擦拭挥发更快正常品使用清洁的99.5%酒精溶液清洁； 更改前 更改后