注塑成型机调试方法V1.pptVIP

成型教育训练教材注塑机调机技巧 一.成型理论部分 1.成型加工原理: 利用塑料原料在高温状态下,变成熔融态流体的特性将其注入到预先设定好的紧闭的模腔中,待冷却后顶出与模型一样的塑料制品. 2.成型四大要素: 原料﹑成型机﹑模具﹑成型条件.以及 五大参数(速度﹑压力﹑位置﹑时间﹑温度.) 二.调机技巧部分及各段参数设定的原则(以台中精机为例) 台中精机的一般操作细则为最基本的调 机前提,想必各位同仁都比较了解,就不用 细谈,在此只对一些在生产中较为重要且 时常出现问题的部分提出来与大家共同 学习. 从理论的角度认问题,从实践中总结经验全面地﹑多角度地分析﹑解决问题 * * 3.射出成型机四大系统: 锁模﹑射出系统﹑油压统统﹑电气控制系统. 4.成型加工艺流程: 生产计划 材料投入 开机 架模 调机 初件检查 量产 自主检查 包装作业 入库检验 入库 NG 修模调机 OK 5.射出工艺流程:(主要部分) 锁模 射出 保压 冷却(计量) 开模 顶出 6.射出成型的充填过程:(射出 压缩 保持).(如图所示) 周期循环 7.保压与背压的概念及作用: 7.1保压:通常是指在完成了前段的充填以后为 了能使额外的熔胶再度挤入模腔中进行再次充填, 提高熔胶的密度,弥补产品的缺陷,此时的压力称 为保压,其作用主要是为了防止产品的收缩,防止 熔胶的逆流. 7.2背压:通常是指加在螺杆上的一个反方向的 力.其作用在于熔胶在料管内混练得更均匀. 8.压缩比与长径比: 8.1压缩比=进料段牙深/计量段牙深*100%(2~3.5) 8.2长径比=螺牙总长/螺杆直径*100%(15~25) 一.调模部分:(用手动调模最为快捷) 步骤:1.换模后对好中心水平度.且母模一定要 贴紧机台的定模固定板不留间隙. 2.以适当的速度手动锁模,确定模厚,该 调模进成调模退? 3.低压速度:10~20之间; 低压压力:0 低压位置:0 高压速度:25~30之间 高压压力:100以 下.低压保护时间:15~20之间(秒). 4.再手动锁模至与模具轻微接触(需调模退之 情况)或锁至曲轴伸直高压状态(需调模直之 情况) 5.以粗调模进或退(此动作在“4”内完成 不用开模)直至锁模曲轴伸直达高压 时与模具(公模固定板) 接触为止. 6.手动轻微开模3~10MM即可 7.以细调模占进2~5次.再手动锁模3~10秒.确认 现动模位置在40~60之间即可,停止调模动作. 8.大于现动模位 置1~3单位. 低压时间:1~2秒. 9.锁模高压视压力表最高压力是否在100 左右 (VS-100).若偏差太大需对了参数修 改 再 次调 模直至OK. 10.调整开锁模相关参数,原则:慢 快 慢“动作平稳无震动, 动作最快护模具”. 二.迅速开机的要领:(上线后之开机) A.首先赁自己现有的生产经验来判断 各段参数应该如何设定,先确定一个范 畴.(判断的依据:该模所设计的CAV数 和产品的形状及肉厚).若有该模储存 数据,将其调出供参考或直接应用这样 既方便又省事. B.其次要能熟练运用“动作监视)射胶﹑ 熔胶两个方面 1.通常开机时都先从不饱模调起一连数模 都为不饱模时都先不要急着改参数,先观察 “动作监视”画面.射胶位置﹑射胶时间等各 参数的变化情况确定是属于什么性质的不 饱模,再相应的地调整参数. 2.判断何种性质的不饱模的方法: 2.1.数量不足性不饱模,方法:动作画面内﹑ 射胶时间较短﹑射出最小位置在“2”以下一 般都为 “0” 2.2.压力不足性不饱模,方法:动作画面内.射 胶时间较长﹑射出最小位置都在“5”以下一 般需2~3秒射胶,是针对性进行调机,至产品 全部饱模. C.取饱模之一模产品进行检验,有无毛边﹑雾状, 选出两者这最严重来判断是否可调机改善OK? D.再调机等雾状调至OK,再检验一模.确定毛边严 重者并迅速阻塞之,以免作无用功浪费时间. E.再次调机投入正常生产(一般阻塞产品都需减 少相关参数) 注:正常生产中的几个重要参数:射出实际使用 时间为1.5~2.5秒(含保压)射出最小位置为3~5 MM(VS100) 5~7MM(VS130~180) 3.生产中几个典型疑难问题的克服入对策: 3.1.如何防止粘模导至毛边,方法: A.将生管画面内射出时间 平均值及标准差相加之或稍 大01~0.2设定内射胶保护时间. 这样产品若粘模立即会报 警“射胶异常”处理. B.利用生管画面内的统计参数之射终点进行 监视.将射出终点栏的品管值设定为平均值 品管公差设定值为标准差,再看射终点线是 否稳定,视其对品管公差作适当增减,然后 将功能选择