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深层搅拌桩施工工艺 岩土工程知识 深层搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工。深层搅拌桩施工程序见下图： 一、施工安排 水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工，每台桩机正常施工400延米1日。 每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟=4分钟/米 移机时间2分钟，每米移机时间忽略。 每日完工延米数=2460/3.5=400米 配置的机构设备见下表： 施工机械设备配备表 二、施工方法 1、工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在0.4左右。 水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。 制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。 （1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。 为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0%。桩径的偏差不宜大于4%。 根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。 （2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下钻。 （3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。 （4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。 （5）重复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。 水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。 桩身搅拌采用四搅四喷工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。 做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。 （6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。 （7）移位：重复上述步骤，制作下一根桩。 深层搅拌桩施工工艺框图见下图。 3、水泥搅拌桩施工要点 （1）施工场地要求平整，并清除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层。 （2）钻孔前准确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位布置与设计图误差不大于5cm。 （3）严格控制桩的垂直度，注意桩机导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。 （4）采购的水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验报告单。 （5）水泥倒入浆筒，结硬块体要捡出，防止堵管。 （6）桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线控制。 （7）施工过程中经常检查电流、浆泵、输浆泵。 （8）输浆过程中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，及时查明原因，重新输浆复打，并保证1.0m以上的重叠。 （9）严格控制好单位桩长的喷浆量，实际每米喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过2Kg。 （10）专人记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。 4、施工注意事项 深层搅拌桩要控制水泥用量，喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督，做好现场记录。 （1）水泥：水泥采用普通水泥或矿碴水泥； （2）水泥搅拌桩施工应根据成桩实验确定的参数进行，随时记录有关参数的变化。 （3）在机械就位后，按技术现场放样的桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线。 （4）桩身喷浆采用四搅四喷工艺，严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥掺入量，确保桩长度。 （5）做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做详细记录。 三、质量检测 1、成桩检验 成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。 2、质量检测 （1）质量控制：水泥搅拌桩必须打入地基持力层50㎝，采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，在施工前必须做好水泥土的配合比试验。 水泥搅拌桩施工允许偏差 （2）质量检测：桩头检测开挖深度不少于