进口和国产厢式压滤机性能比较.docVIP

进口和国产压滤机性能对比 国家基础工业水平 据有关媒体报道，我国的基础工业水平与西方发达国家相比至少落后20年，在有些高、精、尖领域落后得更多，有些领域甚至超过50年。压滤机虽然不属于高、精、尖，但是也属于基础工业范畴，因此，它的加工工艺水平必然会受到基础工业水平的影响。这其中，国内厂家受到制约最多的就是材料工业水平，体现在压滤机的关键部件上，就是在滤板和液压系统这两个关键部件的制造水平上远远没有达到国外的先进水平，也就直接造成了很多国产压滤机工作中跑、冒、滴、漏的常态。 工业化、规模化生产历史 在西方发达国家，压滤机的工业化、规模化生产、研发起步较早，至今已有100多年的历史了。如：意大利压滤机服务公司从1907年开始规模化生产压滤机，至今已有104年的历史了。而在我国压滤机的正式工业化、规模化生产起步于改革开放初期，至今只有30多年的历史。 专业技术人员水平 在西方发达国家，压滤机生产厂家一般都有自己的高水平、技术创新能力强研发团队，专门致力于过滤机理的研究、新产品的开发和新技术的应用。而我国压滤机专业技术人员处于匮乏状态，技术水平不高，还在低水平的模仿阶段，技术创新能力较差。生产的专一性 在西方发达国家，压滤机生产厂家一般都很专一，涉及的门类很少，生产的品种也不多，比如意大利压滤机服务公司，自成立以来100多年只生产板框压滤机、厢式压滤机和后来出现的隔膜厢式压滤机，但是，它的高度专一化却带来了产品的高质量，并确保了他们在压滤机内始终处于一流厂家的地位。相比之下，国内的生产企业一般都不够专一，涉及的门类太多，生产厢式压滤机的企业往往还制造带式脱水机、加药系统产品，造成产品品种、规格太多、太杂，精力过于分散，难以保证核心产品的品质。 压滤机生产的专有化 国外压滤机厂家目前绝大多数本身只保留核心设计和最终产品装配环节，其压滤机主要的部件供应和原材料采购全部从依靠外包、和市场采购，带动了一大批外包和OEM厂商的发展。这样一来，国外压滤机厂商通过优选配套厂家甚至全球采购使自己的成本得到很好的控制，同时还可以保证集中精力于技术研发和革新。相比之下，国内压滤机很多厂家追求大而全，即自己生产压滤机大多数的主要部件和配件，实际上其自产部件质量很难达到专业厂家的水平，而且他们还必须花费很多精力来管理部件的生产，使得最终在设计、装配和新技术研发等上面很难投入足够的经理。在国际上生产外包和全球采购的大趋势下，国内企业的落后做法直接给他们的技术水平拖了后腿。 通用件、标配件的选用 在西方发达国家，企业为了确保产品的品质始终处于国际领先地位，在通用件、标配件的选用上也十分注意，全部采用质量好、信誉高的世界著名大公司的产品。以意大利压滤机服务公司为例，电机选用MARELLI、SEW或ABB公司的产品，变频器及PLC选用ABB、西门子、欧姆龙、施奈德等公司的产品，电气元件选用施耐德、ABB等公司的产品，检测仪表和压力传感器选用EH及罗斯蒙特等公司的产品，气动阀门选用欧美尔、STI等公司的产品，滤板选用德国JVK或Klinkau公司的产品，滤布选用意大利Testori和澳大利亚Albany等一流公司的产品，红外线保护光幕选用德国SICK或者美国AB的产品……。而国内企业为了降低设备的成本，一般都不会选用国际知名品牌的产品。 产品质量和可靠性 在西方发达国家，由于其基础工业比较发达，压滤机的工业化、规模化生产起步早，专业技术人员水平高、研发创新能力强，以及对产品品质和质量的重视，所以，生产的产品一般来说质量都较高，运行可靠性好、稳定性高，故障率低。而国内压滤机生产厂家，因国内基础工业水平比较落后，压滤机的工厂化、规模化生产起步晚，以及专业技术人员水平低，缺乏技术创新能力，一味地模仿、仿制，加上对产品质量的重视不够，产品质量自然就较低、可靠性较差。 机电一体化技术 在进口的压滤机上，机电一体化技术早已得到了充分的运用，并且已经非常成熟。压滤机的操作虽然比较复杂，但是，已经完全实现了自动化、连续化和智能化，压滤机的运行，包括滤布清洗在内，完全实现了自动化，根本不需操作人员介入，只有在泥饼排放过程中，才需要操作人员在旁协助。而国内压滤机的机电一体化技术才刚起步，绝大多数压滤机都实现不了全自动无人操作。 销售市场 由于西方发达国家生产的压滤机产品质量较好、可靠性较高、故障率较低，虽然价格较贵，但仍然牢牢地把持着中、高档销售市场的绝大部分江山。在低端销售市场上，也因其良好的产品质量和优越的可靠性受到了资金比较充裕、对产品运行可靠性和稳定性比较重视的业主的欢迎。而国产压滤机，却因为其产品质量较差、运行稳定性、可靠性较低，虽然价格较为便宜，仍然很难打开中、高档销售市场的大门，只能以其低廉的价格在低端销售市场上拼杀。 以意大利压滤机服务公司为例，该公司虽然是一个小公司，但