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XXX电子有限公司 文件名称 品 质 工 艺 流 程 图 文件编号 版次 制定部门 生效日期 页码 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 XXXX 电 子 有 限 公 司 样 板 检 验 报 告 日 期： 年 月 日 编 号： 型号 P/O 检验数 数 量 产品颜色 不良数 项 目 不 良 内 容 严 重 轻 微 样板附样： 判定： 合格 不合格 检验员： 审核： 处理意见： 特许放行 返工 报废 其它 总经理或厂长意见： 签名： XXX 电 子 有 限 公 司 首 件 确 认 报 告 表 顾 客 订 单 号 线别/送检类别 机 型 订 单 数 检验日期 NO. 检验项目 抽样数 标准规格 量具 检验记录 判定 1 外观 2 结构 3 功能 4 5 判定结果： 检 查 员 检查结果 品质主管 最终判定 备注： 注意： 1.每批次生产线量产前确认:3--5PCS，包装组量产前确认至少1套。 2.使用资料:BOM表,标准样办,包装资料、工程工艺技术等资料。 3.检查内容:物料/包材核对,试装结构,表面外观与功能测试。 XXXXX 电 子 有 限 公 司 来料验收合格率统计表 统计日期： 责任部门：采购部 统计部门：品质部 总送检批数 合格批数 不合格批数 直通率 备注 批 批 批 % 目标要求：≥97% 本月（ ）达标 不合格项目与跟进： 序号 供应商名称 送检 日期 物料名称 问题描述 改善方案 统计： 审核： 　 文件名称 首件作业指导书 XXX电子有限公司 文件编号 　 版次 1.0 制定部门 品质部 生效日期 　 页码 1/1 　 　 1.目的. 　 　 　 规范首件流程,明确检验内容,确保批量生产的产品质量. 　 　 　 2.范围. 　 　 　 每次生产线开拉批量生产前. 　 　 　 3.职责. 　 　 　 生产线负责制作首件,IPQC负责确认首件. 　 　 　 4.内容. 　 　 　 4.1 每次确认首件数量:3--5PCS 　 4.2 每次量产前确认.确认首件有异常时,生产不可量产. 　 4.3 确认生产送检的首件是用本定单的物料制作的.否则IPQC有权拒绝确认或判为异常. 　 4.4 确认首件所送检的物料是否有异常,如:规格尺寸等参数与BOM不符；漏用少用多用物料等。 4.5 确认首件所送检的物料是否有：加工或使用错（未按工艺要求）。对照有效样办或工程工 艺文件要求。 　 4.6 如送检的首件为半成品，至少试装成品3PCS或以上，检查表面外观、工艺结构、功能测试等 不能有品质异常。 　 　 　 5.注意事项。 　 　 　 5.1 IPQC确认首件的过程中，有任何品质异常（无论最终的判定结果是合格与否）都要录入首件 报告记录表中。 　 5.2 IPQC只负责对首件的检验与初步判定，最终的判定要经部门负责人或经理审核方可有效。 5.3 确认首件时使用的的标准资料有：有效样办（工程或客签样）、最新的BOM及工程部发出的 技术工艺等文件。 　 5.4 当出现以下情况时，IPQC有权拒绝确认首件。 　 1无BOM表或有效的样办， 　 2首件物料不齐或使用非本定单的物料。 　 　 　 　 　 　 　 制定 　 审核 　 批准 　 日期 　 日期 　 日期 　 XXXX 电 子 厂 员工绩效月考核项目表 姓 名 部 门 品质部 职 务 考核时间： 自 年 月 日至 年 月 日 文化程度 性 别 入厂时间 评分项目 考核内容 50分 40分 30分 20分 0分 备注 成 效 考 核 工作质量 能否达到 品质要求 □ 从未出现过品质问题. □返工次数1次或以下,品质投诉少于2次. □返工次数4次或以下,品质投诉少于4次 □返工次数及品质投诉5次以上, 但未给公司造成重大损失. □返工及品质投诉持续不断,或已给公司