ISO9001质量体系认证基本.ppt

ISO9001质量体系认证;什么是ISO（一）;什么是ISO（二）;ISO9000族质量标准（一）;ISO9000族质量标准（二）;ISO9000族质量标准（三）;ISO9000族质量标准（四）;2000版ISO9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准，并等同转化为国家标准（一）;2000版ISO9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准，并等同转化为国家标准（二）;2000版ISO9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准，并等同转化为国家标准（三）;2000版ISO9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准，并等同转化为国家标准（四）;什么是ISO9001; 八项质量管理原则 ;以顾客为中心;领导作用;全员参与 ;过程方法 ;管理的系统方法 ;持续改进 ;基于事实的决策方法 ;与供方互利的关系;“PDCA”的方法适用于所有过程 ;ISO9001强调顾客满意度;什么是过程？;什么是持续改进？;选择了ISO9000就必须持续改进;为什么要推行ISO9001？;什么是贯标？;贯标步骤1;贯标步骤2;贯标步骤3;贯标步骤4-1;贯标步骤4-2;贯标的意义;贯标中员工应当做什么？;企业管理的流程;存储管理流程;09借入作业流程 10借入归还作业流程 11借出作业流程 12借出归还作业流程 13销货退回入库作业流程 14盘点作业流程 15存货调整作业流程 16呆滞料处理作业流程 17报废品处理作业流程 ;仓库应注意的问题;入库管理;出库管理;3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。 ;生产过程控制程序;生产过程控制程序;4.3各生产部门（车间） 4.3.1落实本部门的生产计划安排，检查，督促任务按期完成，确保本部门能及时保质，保量地完成半成品与成品的加工，使其顺利的流到一个工序。 4.3.2执行“三自一控”制度，做好自己动手，自己分货，自己检测，控制浪费，节约资源，负责员工的岗位培训和现场操作指导。 4.3.3完成生产现场的管理工作，努力提高生产效率，确保产品质量，保证本车间能准确 按“生产计划表”和“工序流程卡”的要求按时按量的完成产品的工序加工。 4.3.4负责车间的检测设备，工具，样板等以及各类控制文件的维护与管理。;5、程序 5.1新产品投产前，由开发工程部负责编制好各种工程资料（包括图纸，物料清单）以及各类样品pcb板并及时的发放到各相关车间 5.2生产部门/车间编写相应的作业指示，如有特殊工艺，应详细的向操作者交代清楚。 5.3生产部按照《生产过程策划控制程序》相关规定编制生产计划，同时编制相应的“工序流程卡”下发至各相关车间。 5.4各车间组长在接到“工序流程卡”后，应按工艺要求，任务量、材料要求等，填写“领料单”到领料，根据图纸，样品进行工作，加工中，组长要保证生产物料摆放整齐，特别是合格产品与不合格产品要有明确标识。 5.5仓库按《采购控制时序》，适时供应物料到位 5.6各车间组长要做好员工的岗位指导工作，规范员工的操作行为。 5.7确保生产车间处于一个整洁、干净的环境，最终达到提高员工的素质，生产过程中对标识进行严格管理，具体按照《标识和可追溯性控制程序》执行;5.8生产完工经检查合格的成品、半成品，应做好统计记录生产日报中，同事对工序的转序，倒序等过程，应以“工序流程卡”的形式进行交接，只有检验并列为合格的产品才能流转，不合格产品不能移交下一工序。 5.9品管部有关检验员负责按《产品测量和监视程序》和相应检验作业指示做好生产过程中的检验工作，做好相关记录，发现质量问题及时报告、处理、使工作在正常状态下动作。 5.10在生产过程中出现不合格品时，按《不合格品控制程序》的要求执行，并根据实际情况决定是否需要按《纠正与预防措施控制程序》确定要求采取相应的纠正/预防措施。 5.11生产过程中所使用的各类文件的管理与修改等应按《体系文件控制程序》的要求执行，任何认不得私自涂改 5.12生产过程中所生产各类质量记录/表格应按《文件控制程序》的要求进行管理与控制;生产部门应注意事项;; 生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，生产前要做到生产工序指导书，以便工序快捷生产保证质量，在整个流程中做到有条不紊生产计划：首先生产部根据获得的生产信息，考虑库存情况。结合车间的生产能力，填写《生产计划单》。