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涂层刀具的摩擦学研究进展CrAlN张晶鲁学柱邹倩( 济南职业学院机械系，山东 济南 250103)摘 要:综述了 CrAlN 涂层刀具的摩擦学研究进展 CrAlN 张 晶 鲁学柱 邹 倩 ( 济南职业学院机械系，山东 济南 250103) 摘 要:综述了 CrAlN 涂层刀具的现状、CrAlN 刀具涂层工艺，探讨了 CrAlN 涂层刀具的摩擦磨损特性及 机理，指出了制备多元多层、梯度涂层和纳米超晶格涂层是今后发展的方向。 关键词:CrAlN 涂层刀具 摩擦磨损 高速切削 中图分类号:TG335． 86 文献标识码:A Progress in the tribology of CrAlN coated tool ZHANG Jing，LU Xuezhu，ZOU Qian (Department of Mechanical Engineering，Jinan Vocational College，Jinan 250103，CHN) Abstract: The tribological properties and wear mechanisms of CrAlN coated tool were explored． It is now possible to design multi － component or multilayer coatings，graded coatings and nanoscale multilayered superlat- tice coatings． Keywords: CrAlN; Coated Tool; Tribology; High － speed Machining 自上世纪 80 年代初 TiN 涂层商业化以来，应用各 种物理气相沉积( PVD) 技术制备的刀具涂层在很大 程度上改善了高速钢和硬质合金刀具性能，使之具有 高耐磨性、高强度、高硬度和小摩擦系数，TiN、TiCN 和 TiAlN 等 Ti 化合物成为刀具涂层的事实上的工业标 准。TiAlN 涂层中的 Al 元素与空气中的 O 反应生成 HV 和 800 ℃ ，而 CrAlN 涂层的导热系数和摩擦系数 均小于 TiAlN。如表 1 所示( 数据来源于 Balzers 涂层 有限公司) 。通过 PVD 方法进行 CrAlN 涂层时，Cr － Al － N 涂层体系可以容纳更多的 Al ( 高达 75% ) 并保 持稳定的立方晶格结构，而 Ti － Al － N 体系只能容纳 65% 的 Al［5］。高速切削时，CrAlN 涂层刀具中的 Cr、 Al 元素与空气中的 O 反应形成 Al2 O3 和 Cr2 O3 氧化 膜［6］，起到抑制氧化、耐磨及隔热作用，使更多的热量 通过切屑带走，降低了刀具体温度。因此在难加工材 料的高速切削领域有望代替 TiAlN 涂层刀具，具有广 阔的应用前景。 表 1 几种涂层的物理力学性能 ［1］ Al2 O3 层 ，起到热障作用，阻止更多的切削热导入刀 具，从而延长刀具寿命。TiAlN 涂层刀具拥有比 TiN、 TiCN 涂层刀具更佳的力学性能和高温氧化性能，被应 用于高合金钢、不锈钢乃至钛合金和镍基高温合金的 切削加工。然而高速切削钛合金和镍基合金等难加工 材料时，切削温度高达 1 000 ℃ 以上［2］，远高于 TiAlN 涂层刀具的氧化温度( 热稳定温度 800 ℃ ) ，此时 Ti 元 素易形成多孔非保护性的沉积物［3］，热硬度明显下 降，刀具因急剧磨损而失效; 且 TiAlN 涂层是含 Ti 涂 层，在高速切削高温高压作用下，易与 Ti 合金工件发 生粘结和扩散磨损。 1 CrAlN 涂层刀具研究状况 与 Ti 基涂层相比较，Cr 基涂层的氧化性能、耐腐 CrAlN 涂层工艺 CrAlN 涂层刀具基体通常选用高速钢或硬质合 金。高速钢或硬质合金基体具有高强度和高韧性， CrAlN 涂层高硬耐磨、耐氧化及热障作用，综合各自优 点就可开发出切削性能优异的 CrAlN 涂层刀具。涂层 2 蚀性能和抗粘结性能、韧性都很优越，在金属成形、塑 料注模和高速切削等领域得到了广泛应用［4］。特别 是CrAlN 涂层刀具，其显微硬度、氧化温度分别高达 3 200 HV 和 1 100 ℃ 远高于 TiAlN 涂层刀具的 3 000 · 126 · 涂层 硬度 / HV 氧化温度 / ℃ 热导率 / ( W !m / K) 摩擦系数 TiN CrN TiAlN CrAlN 2 300 1 750 3 000 3 200 600 700 800 1 100 27 － 5 4 0 ． 4 0 ． 5 0 ． 4 0 ． 35 图 2［8］示出了洛