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门窗工程渗漏防治 施工技术知识 设计方面 1、设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。 2、组合门窗拼膛料必须进行抗风压变形验算。拼膛料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼膛料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。 3、铝合金厂的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。 4、塑钢门窗型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。 5、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。 6、轻质砌块或加气混凝土墙洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件，不得直接固定在墙体上。 7、现浇砼栏板上需安装外窗，栏板在支撑外窗框处的宽度不得小于150 ㎜。 材料方面 1、门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。 2、门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或热镀锌件。 3、门窗安装用聚氨酯发泡胶剂符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。 4、门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。 5、用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。 6、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场气密性检验。 施工方面 1、门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。 2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3、门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.5～1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与门窗侧面、顶面的完成面间隙宜为5～8mm。 4、门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃、中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600㎜。 5、门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求： 1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定； 2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； 3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求； 4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。 5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 6、门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 7、门窗框内外侧应留5～8mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴┴型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，封打中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。 8、室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10㎜，并应做成不小于10%的向外排水坡度；窗眉及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴。 9、推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。 10、门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。 11、外门窗安装施工完毕后，应做淋水试验，合格后，方可通过验收。