混凝土假凝现象.pdf

假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。假凝放热量甚微，经剧烈 搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。 假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水 石膏脱水成半水石膏的缘故。当水泥拌水后，半水石膏迅速水化为二水石膏，形成针状 结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生 成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。 假凝处理方法： 1、选用适合的水泥 2、加入适量的添加剂，如减水剂或者缓凝剂 3、进行剧烈搅拌 混凝土“假凝”现象 假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。在水泥用水拌和的几分钟内， 物料就显示凝结。假凝和快凝是不同的，前者放热量极微，而且经剧烈搅拌后，浆体又 可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度并无不利影响；而快凝或闪凝往往是由于缓凝不 够所引起的，浆体已具有一定强度，重拌并不能使其再具塑性。图 8 ．4 为这两种不正常 凝结的典型特征曲线，由图可见假凝浆体在重拌后，维卡仪试针插入深度的变化即能与 正常凝结大致相近，而快凝的水泥却几乎不变。因此，假凝的影响比快凝较为轻微，但 仍会给施工带来一定困难。 假凝现象与很多因素有关，除熟料中 CsA 含量偏高、石膏掺量较多等条件外，一般 认为，主要还由于水泥在粉磨时受到高温，使较多的二水石膏脱水成半水石膏的缘故。 当水泥调水后，半水石膏迅速溶于水，部分又重新水化为二水石膏析出，形成针状结晶 网状构造，从而引起浆体固化。 对于某些含碱较高的水泥，所含的硫酸钾会依下式 反 应： K2S04+CaS04·2H20=K2S04·CaS04·H2O十 H20所生成的假石膏结晶迅速长大，也 会是造成假凝的原因。另外，即使在浆体内并不形成二水石膏等晶体所连生的网状构造， 有时也会产生不正常凝结现象。有的研究者认为，水泥颗粒各相的表面上，由于某些原 因而带有相反的电荷，这种按其本质是触变性的假凝，则是这些表面间相互作用的结果。 实践表明，假凝现象在掺有混合材料的水泥中很少产生。实际生产时，为了防止所 掺的二水石膏脱水，在水泥粉磨时常采用必要的降温措施。还应尽量采用无水硫酸钙含 量较高的石膏，将水泥适当存放一段时间，或者在制备混凝土时延长搅拌时间等，也可 以消除假凝现象的产生。 减水剂在商品混凝土中的应用 1、引言 随着现代化建设的发展 , 商品混凝土的应用日益普遍。 而作为商品混凝土组分之一 的减水剂所起的作用及其对混凝土科学技术发展的贡献，已得到了公认。 然而，就减水 剂应用技术而言， 尚有些问题未得到圆满解决。 本文仅从水泥和混凝土掺和料与减水剂之间的相互适应性略作浅谈，供同行及工 程界相关人员参考。 2、水泥与减水剂的适应性 2.1 水泥的早期水化 ＋ ＋ 2 ＋ 2- － 当水与高吸湿性水泥粒子接触时， 由于水泥中的 Na ，K ，Ga ，SO4 、OH进入 溶液， 表面水解很快形成一薄层无定形的胶体产物。 在最初溶解之后，液相中的均匀 成核过程或固液界面的非均匀成核过程生成水化物。 随后，水化产物的生长受到溶液浓 度、反应处水和离子的可得量、反应过程的活化能以及晶体生长的定向要求所控制，在 第一阶段后期，水泥粒子完全被一层水化产物所覆盖，阻碍反应物在反应界面向内外扩 散，极大地降低反应速度，这一阶段从与水接触开始持续约 15 分钟。 第二阶段叫诱导期， 时间从 15 分钟到 4 小时。 在第二阶段早期， 主要是铝酸盐 2- 2- 4 4 的反应，这时期 SO 的浓度起主导作用。如 SO 的浓度太低， 过度的成核