蒸压加气混凝土砌块生产工艺.pdf

蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制 1、什么是蒸压加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土砌块（ autoclaved aerated concrete blocks）：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量的发气剂 和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的 具有多孔结构的轻质人造砌块， 适用于工业和民用建筑， 特别是用作高层建筑的 内外填充墙。 2、蒸压加气混凝土砌块分类 蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材 料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类： （1）水泥 -石灰 -磨细石英砂 一般要求石英砂中 SiO2含量大于 80%,通常称 之为“砂加气混凝土砌块” 。 （2 ）水泥-石灰 -粉煤灰 一般要求粉煤灰中 SiO2含量大于 40%, Al2O3含量 大于 20%,烧失量小于 5%，通常称之为“粉煤灰加气混凝土砌块” 。 （3 ）水泥-矿渣 -磨细石英砂 一般要求矿渣中 CaO含量大于 40%,SiO2含量 大于 30%, Al2O3含量大于 10%。 （4 ）水泥 -石灰 -尾矿粉 尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排 出的以 SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中 SiO2含量应不低于 70%。 （5 ）水泥 -石灰 -沸腾炉渣 沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出的 以 SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中 SiO2含量应不低于 70%。 （6 ）水泥-石灰 -煤矸石 要求煤矸石中 SiO2含量应不低于 70%。 （7 ）石灰 -粉煤灰 目前，以水泥-石灰 -磨细石英砂和水泥 -石灰 -粉煤灰蒸压 加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越，是当 今蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。 3、蒸压加气混凝土砌块特点 （1）轻质。蒸压加气混凝土砌块的孔隙率一般在 70%～80%之间，大部分 气孔空径为 0.5mm～2mm 之间，平均空径在 1mm 左右。由于这些气孔的存在， 体积密度通常在 300～850kg/m3 之间，比普通混凝土轻 2/3～7/8 。 （2 ）具有结构材料必要的强度。体积密度为 500～750kg/m3 的蒸压加气混 凝土砌块强度为 2.5～7.5MPa，具备作为结构材料的必要强度条件。 （3 ）保温隔热性能好。蒸压加气混凝土砌块具有优良的保温隔热性能，其 导热系数一般在 0.11～0.16W/ （m 〃K）之间，保温隔热效果是普通粘土砖的 5 倍，普通混凝土的 10 倍。 （4 ）吸音、隔声性能强。蒸压加气混凝土砌块的多孔结构使其具备了良好 的吸音、隔音性能， 100～200mm 的墙体隔声量在 40～50dB。 （5 ）耐火性好。蒸压加气混凝土砌块是不燃材料，在受热至 80～100℃时， 会出现收缩和裂缝，但在 700℃前不会损失强度，并且不散发有害气体，一般耐 火时间能达到 4 小时以上。 （6 ）抗渗水性能好。 试验表明， 用淋浴喷头不停的向单面红砖墙 （180mm） 和蒸压加气混凝土砌块墙（ 180mm）喷淋，红砖墙经 1 小时 40 分钟已经全部浸 透，而蒸压加气混凝土砌块墙 48 小时后渗水深度仅为 12.3cm。 （7