泵站混凝土质量通病的预防和治理措施研究.docVIP

PAGE PAGE 1 泵站混凝土质量通病的预防和治理措施研究 　　摘要：泵站混凝土施工是重点的施工项目，具有跨度大、结构复杂和强度大等特点，因此常见气泡、蜂窝、孔洞、露筋等质量通病，影响混凝土施工质量的提高。因此泵站施工项目的现场，要加强混凝土施工可能出现缺陷关键部位的质量把关，制定相应的预防措施，并针对已经出现的质量问题，提出技术处理方案，严格控制混凝土施工的各个环节，预防和治理质量通病。 　　关键词：泵站工程混凝土施工质量通病 　　1、泵站混凝土施工的质量通病 　　由于主客观因素的影响，泵站混凝土工程在施工的过程中，经常出现几方面的质量问题： 　　（1）混凝土的表面出现气泡，原因是混凝凝土中的砂子体积小于规范标准，掺入引气剂的量不足，再加上混凝土铺筑过厚，以及振捣间距和时间不规范等，导致混凝土中的气泡不能够全部排出，或者混凝土斜面上的支撑模板影响混凝土的有效振捣，阻碍混凝土中气泡的排出，甚至形成更多的气泡。 　　（2）混凝土麻面，形成的原因有四点，一是混凝土模板表面不光滑，粘附的许多水泥浆难以清除，并粘紧模板，致使拆模的时候表面被粘坏；二是木模使用之前过于干燥，在浇注混凝土之后，混凝土中的水份被木模吸收，造成了与木模接触的混凝土失水；三是模板拼接不严密，浇注的混凝土从拼缝中渗漏出，或者振捣不严实，混凝土的气泡粘附在模板表面，形成了麻面；四是混凝土的强度还没有达到规范要求就进行拆模，造成混凝土的边角缺失。 　　（3）混凝土露筋。拆模后的混凝土表面钢筋外露，产生的原因有四个方面，一是浇注混凝土的时候，保护钢筋的垫层太少或者出现位移，致使紧贴模板的钢筋外露混凝土面；二是配合比不当的混凝土出现离析现象，在紧靠模板部位泥浆不足，造成钢筋外露；三是钢筋的保护层太薄，以致在振捣的时候，振捣棒撞击到钢筋，造成钢筋位移外露；四是模板过于干燥，吸收了混凝土的水分，拆模后出现缺棱和掉角，导致钢筋外露。 　　（4）混凝土错台，错台的部位在混凝土层面的缝隙，或者在与钢模、木模混装的接头位置，主要是因为混凝土上下模板拉条有的地方过松，而有的地方太紧，常见于混凝土的浇注阶段。 　　（5）混凝土孔洞，表现为结构内部存在尺寸较大的空隙、蜂窝，或者局部钢筋外露，造成孔洞的原因有：一是混凝土下料时，在钢筋较密的部位被钢筋搁住，或者在预留孔洞部位被搁住，而且没有振捣就继续浇注下层的混凝土；二是混凝土离析后，砂子、石子和泥浆分离，而且没有振捣就继续浇注；三是混凝土一次性下料的高度控制不准确，导致混凝土厚度超标，而且振捣不密实，混凝土内部局部部位不均匀而留下松散孔洞。 　　（6）混凝土裂缝，主要原因是混凝土浇注之后，直接暴露，混凝土表面的水分被蒸发，混凝土的体积急剧缩小，另外混凝土的水泥过量、砂粉过量、水灰比过大，都是混凝土裂缝产生的主要原因。 　　2、泵站混凝土质量通病的预防和治理 　　2.1混凝土气泡的预防和治理 　　（1）预防方面，一是按照模数为2.0-3.0细度的规格，筛选天然砂或者人工砂，控制和把关砂石的各项指标；二是根据泵站所需混凝土的配合比，进行反复试验后，进行配合比施工，期间要控制好外加剂的掺量；三是做好混凝土的摊铺和振捣作业，其中混凝土每层的摊铺厚度为30-50厘米，而且振捣频率必须均匀，确保不漏振并在振捣后缓慢拔出振捣棒。 　　（2）治理方面，首先要对气泡产生的程度进行分析，如果气泡产生程度较轻，则不用进行治理，如果气泡大面积出现，或者局部气泡密集，则要在拆模后及时治理。治理时，先用钢丝刷刷毛或者用混凝土凿毛机凿毛，然后用水冲刷干净并润湿，再填补和压光大于或者等于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆，之后采用覆盖模式养护填补压光的混凝土，以防被水流冲掉。而对于斜面部位的气泡，可以在混凝土浇筑完6小时候拆模，再进行气泡处理。 　　2.2混凝土麻面的预防和治理 　　（1）预防方面，首先是在浇注混凝土之前清除干净模板表面的灰浆，灰浆铲除不干净时，可用打磨机打磨，然后刷油或者涂抹脱模剂；其次是采用木模时，要充分润湿木模，防止混凝土粘板；再次是控制好拆模的时间，尤其是混凝土结构物的边角的位置，泵站的所有混凝土结构物通常需要3天以上的凝固时间；最后是控制模板的拼缝，标准规范是小于2毫米，尤其是边角等特殊部位，拼缝要重点控制，并振捣密实浇注的混凝土，尤其是混凝土的外露面。 　　（2）治理方面，拆模之后发现混凝土麻面，洒水充分湿润麻面部位，将结构物同样等级混凝土的去掉砂石，将砂浆涂抹在麻面部位并压光。如果治理施工时的气温较高，需要保持治理后混凝土表面的润湿程度，采用覆盖湿润养护布的模式，防止治理面被暴晒而失水。 　　2.3混凝土露筋的预防和治理 　　（1）预防方面，一是在浇注混凝土的时候，检查钢筋的位置和钢筋保护层的厚度，防止钢筋位移或者保护层过薄，同时结合