两周磨床训练教案--王广帅.docxVIP

PAGE 22 第一讲 磨床基础知识及操作方法 授课班级 两周实习班级 授课时数 1.5学时 授课教师 王广帅 授课工种 磨工 实习时数 2学时 授课地点及每批实习人数 磨工车间 学生人数不定 课程内容 磨床基础知识及操作方法 参考教材 金属工艺学实习教材、磨工工艺学 出版社及作者 高等教育出版社张学政、李家枢主编 中国劳动出版社 教学目的与内容 了解磨床的种类和用途及其加工特点和加工范围 了解液压传动的原理。 了解磨床中使用的切削液及其作用。 了解砂轮的特性以及砂轮的选择方法。 了解磨床加工中的质量问题以及产生的原因。 掌握外圆磨床的正确操作方法，并且能够完成简单外圆的加工。 教学重点及难点 外圆磨床的正确操作方法、完成简单外圆的加工 实习工件或机床 M1420D万能外圆磨床、M1432A万能外圆磨床、M1420A万能外圆磨床 工件图： 实习前准备 开机运行，确保磨床能安全正常工作。 材料：Q235 组织教学 统一讲解，个别指导 讲 解 内 容  一、磨床基础知识 1、磨床的概念、加工特点及应用范围 2、磨床的种类和用途以及液压传动原理 3、磨床中的切削液 4、砂轮的特性及选择方法 二、M1420D外圆磨床操作方法 1、M1420D外圆磨床的结构以及手轮、手柄、按钮的使用方法 2、外圆磨床工件的装夹方法及磨削方法 3、外圆磨削操作方法 详细内容见附页1 演示内容 M1420D外圆磨床手轮、手柄的操作方法 磨削外圆的操作步骤 巡回指导 内容与检查实习工件内容 指导学生正确操作外圆磨床。 检查工件尺寸是否在公差范围内及是否存在质量问题 书面作业与实习作业 实习报告磨工部分 小 结 通过本节课的学习让学生了解磨床加工的特点，掌握外圆磨床的操作方法，会进行简单外圆的加工。 附页1 1-1 磨床基础知识 一、磨床的概念、加工特点及应用范围 1．磨床：磨床是利用砂轮对工件进行精密加工的设备。 2．磨削加工的特点 加工精度高。磨削属于精加工，尺寸公差等级可达IT7-IT5，高精度磨床加工精度可超过IT5，表面粗糙度可以达到0.8-0.2μm，低粗糙度镜面磨削可小于0.01μm。 3．磨床的应用范围 磨削主要用于对工件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面以及成型表面的精加工。 二、磨床的种类和用途以及液压传动原理 1. 磨床的种类 常见的磨床种类有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、花键磨床、曲轴磨床等。 2. 磨床的用途 外圆磨床：主要对工件的外圆面进行加工。 内圆磨床：对工件的内孔进行加工。 平面磨床：对工件平面进行加工。 工具磨床：举例如铣床上面的铣刀用钝了之后可在磨床上面磨。 3.?传动原理 普通车床、铣床、刨床是依靠机械来传动的，而磨床是依靠的是液压传动。在机床的床身下方有油箱，油箱里面充满了油，通过电机带动油泵把油箱里的液压油抽上来以高压（1.2MPa）的形式通过管道把油输送到各个液压元件里，再由液压元件执行各种动作。 三、磨床中的切削液 由于磨削过程中产生大量的切削热，温度可达1000℃以上，因此要使用切削液来进行降温。切削液有四个作用：冷却、润滑、清洗、防锈。 四、砂轮的特性及选择方法 砂轮是磨床用的刀具，它是有很多细小的磨粒通过结合剂粘在一块的，磨粒和磨粒之间是有空隙的，因此磨粒、结合剂、空隙构成砂轮的三要素。砂轮的特性有：磨料、形状、组织、结合剂、强度、硬度、粒度、尺寸。 （1）磨料：构成磨粒的材料。常用的磨料有三大类：刚玉类、碳化硅类、金刚石类 （2）结合剂：指粘结磨粒的材料。常见的结合剂有四种：陶瓷结合剂（V）、树脂结合剂（B）、橡胶结合剂（R）、金属结合剂（M） （3）硬度：磨粒被结合剂粘结的牢固程度，也就是砂轮在使用过程中磨粒脱落的难易程度。硬度较高的砂轮适合加工软材料，软砂轮适合加工硬材料。 （4）粒度：指磨粒颗粒的大小，粒度号越大，颗粒越小。 1-2 M1420D外圆磨床操作方法 一、M1420D外圆磨床的结构以及手轮、手柄、按钮的使用方法 M-机床的组别代号，表示磨床（C表示车床，B表示刨床，X表示铣床，Z表示钻床）；1-系别代号，表示外圆磨床（2表示内圆，7表示平面）；4-系列代号，表示万能系列（3-普通系列）；20-加工最大直径为200mm；D-机床结构性能经过4次重大改进。 1．M1420D主要由以下几部分组成： 砂轮架：固定砂轮，带动砂轮旋转，砂轮架可以沿着机床的横向导轨作横向（前后方向）运动。 头架：带动工件旋转。头架上面有拨盘，拨盘上有拨杆，拨盘带着拨杆，拨杆带着工件转。 尾座：头架和尾座上面都有顶尖，两顶尖配合把工件安装在工作台上。 工作台：分上下两层，上工作台可以相对下面工作台作水平方向旋转，下工