预制预应力混凝土箱梁施工方案.pdf

预制预应力混凝土箱梁施工方案 预制场建设 5 月 10 日开始，第一片梁板预制时间 6 月 1 日，预 制工期为 3 个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验 施工机械性能、 施工技术水平及质量保证体系运转情况， 指导后续施 工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工 程不低于作为示范的首件工程的标准。 1.预制场建设 预制场设在 ***** 段路基上，长度 300 米，***** 大桥、 ** 分离立 交箱梁共计 30m 预制箱梁 ** 片，** 小桥 10m 空心板 ** 片及板涵盖板， 在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设 30m 预制 箱梁底座 12 个， 10m 空心板底模 8 个，选用跨梁龙门作为场地内的 吊运工具。 场内采用 20cm 厚 C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高 四周低的原则预设 2%的排水坡度，四周设砖砌排水沟。 2.台座和底模 预制箱梁台座具有足够的强度和刚度， 将台座与底模制作成一整 体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理，下面采用 几何尺寸为长 1.5M 宽 1.5M 深 1.0M 的 C30 钢筋混凝土处理。用 C30 砼作为预制梁台座基础。第一步先施工 100mm 厚垫层，宽度同顶板 宽。台座两端距端部 1.5m、宽度大于设计梁底 20cm 范围内挖深 20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用 C30。振捣密实，刮平压 实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为 60~80mm，以利排水。 第二步施工砼底模（底模厚 300mm ）。底模预留孔采用硬质 PVC 管，间距 1.5m，孔直径为 Φ40，孔中心距砼顶面距离与梁外模下底 对拉螺栓位置对应。 底模采用钢模支设， 钢模上钻孔留出 PVC管中心 位置。底模模板宽度为设计梁底宽减 5mm ，接缝严密，上下用钢筋 卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑 C30 砼，振捣密实，刮平压实。 砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。 砼顶面沿长向两面预 埋 63×100×6mm铁件，间距为 0.4m ，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖 浇水养护不少于 7 天。 敷设 10mm 铁板。铁板采用热处理 A3 钢，用剪板机轧制成宽度 为设计梁底宽减 5mm ，宽度偏差不得大于 2mm 。注意保护边角，防 止弯折，轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。 铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排 Φ8孔，按 底模长度（梁长加每端预留 400mm ）由底模中心（做好标记）排布 铁板，铁板接缝不大于 2mm 。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符 合要求后进行满焊。施焊部位一次完成，防止夹渣。注意电流不可过 大，防止施焊部位起拱。 剔除药皮， 将铁板表面及接缝部位打磨平滑。 均匀涂刷薄层隔离 剂（柴油：机油 =2：1），铺塑料布覆盖。 3.预制梁板侧模 箱梁模板采用定型整体钢模，自行