LEAN-精益生产基础与工具上课讲义.pptVIP

精益生产 —基础与工具;内容安排;标准作业;标准作业;;标准作业;标准作业;标准作业;标准作业;标准作业;标准作业;标准作业;标准作业;标准作业;标准作业;二、5S—3定;整理;三、可视化管理;主要类别 5S-3定方面：车间看板 3 定看板 区域线 工序管理方面：1、定位、物品的标识 2、标识生产节拍 3、时间产量管理表 4、标准作业票公布 5、看板 6、警示灯（ANDON） 7、颜色标识 ;看板;异常管理的重要工具ANDON;可视化管理;生产停止原则 1、不安全 2、品质异常 3、设备故障 4、零部件不全 5、作业延迟;四、质量保证;质量保证的3个观念 1、产品质量是制造出来的（所有的线外检查都是浪费的）； 2、追求“ 0 ”不良（工序内的100%的检查） 3、质量保证的三不政策: 不引入不良、不生产不良、不流出不良（只向后工序提供良品） ;人;防止失误 肯定人的作业有失误 发生率10-100ppm ;作业异常发生及对应策 ;POKAYOKE8个秘诀 1、重量POKAYOKE 2、尺寸POKAYOKE 3、形状POKAYOKE 4、联合动作POKAYOKE 5、顺序POKAYOKE 6、数量POKAYOKE 7、组合POKAYOKE 8、范围POKAYOKE;质量保证;质量保证;[自动化]是当生产有问题时，设 备或生产线具有自动停止或作 业员主动使之停止的能力;一出现不合格，生产线就停止 产品不良 作业不良 作业不均衡;质量保证;质量保证;质量保证; ; ;五、多能工;生产性的概念 生产过程中投入一定的劳动力及其它生产要素， 其生产的产品的产出率。;少人化的观点;多能工;多能工;六、均衡化生产;我们是否可以变成如下方式（必须）;月产量 X 1000个 Y 600个 Z 400个;我们的目标是：按品种的数量平准 假如一个月需要生产9600台轿车，4800台跑车， 货车，月产2400台16800台车。;工时均衡 Ａ品装配７0’，Ｂ品装配６0”，Ｃ品装配 50”，按60秒节拍生产，如何排;如何对应均衡化生产 1、互助方式;零部件提供的混流化;多能工的存在 快速换型 小批量多次搬运 零部件供应的成套化 ;均衡化生产;流动的5个要求 1、不连续——连续（设备的线化） 2、『大流动』——『小流动』（单品流动） 3、『推的方式』——『拉的方式』（pull系统） 4、『大波动』——『小波动』（平均化） 5、『单一作业』——『复数作业』（多工程操作） ;单品流动的意义 1、减少中间在制 2、迅速发现异常 3、即时加以停线 4、缩短生产周期;单品流动的意识强化作用;实现单品流动 1、设备布置的线体化 2、设备的[自动化] 3、小型化设备使用 4、I/O一致原则 5、U线、平行线的利用 6、多能工的培养;U型线;建立U型生产线 U型线的含义 脱离将生产线布置成直线的方法，使物流路线形成U型，进料、出料由同一人担当，用以避免投入不了解产出的情况。确保先入先出，保持系统反应灵敏度。 ;U型生产线特征 1、按工序排布生产线 2、训练多能工，公平的作业分配 3、进出料一人担当，组成一个流生产的布局 4、建立立式作业方式，不要让人退化为猴 5、移动式作业 ;U型生产线特征 6、生产速度的同步化 7、一个流生产，缩短制造周期 8、先提高人的利用率，尽量选用小型、低价设备 9、努力向零缺陷目标迈进 10、把U型线连起来，消除孤岛;机械故障的推移图;TPM;保全的3个习惯 清扫的习惯化 点检的习惯化 流动的习惯化;稼动率=;九、换型;切换的定义 换型作业＝不停机可换型的作业＋须停机换型的作业 外换型 内换型 换型时间= 外换型时间 ＋ 内换型时间;换型作业 的浪费;;消灭螺栓运动;换型;把必要的部分标准化 高度 连接尺寸 ;换型;;;换型;;完全取消作业转换操作 零件标准化 零部件同时生产 成套生产 低价格，简单，低产能 的设备的使用;换型;十、看板管理;看板的功能 1、作业指示 2、产品数量管理 3、改善工具 ;KANBAN与看