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LNG气化站基础知识;LNG简介;LNG气化站工艺流程简介;LNG气化站主要设备;LNG气化站工艺流程简介;一、卸车工艺
通过卸车增压器对槽车储罐进行增压,当槽车储罐压力大于进液储罐压力0.2Mpa时,利用压差将LNG通过管道输送至储罐。当液体卸净时,将槽罐内低温NG通过BOG管线进行回收。;二、储罐压力控制工艺
靠压力推动,LNG储罐中流向空温式气化器,气化后供应用户。随着罐内LNG的流出,压力会不断降低,出液速度逐渐变慢直至停止。因此,正常运营操作中须不断向储罐补充气体,将罐内压力维持在一定范围内 ,才能保证持续出液。储罐增压是利用自力式增压调节阀和空温式气化器实现的,当储罐内压力低于自力式增压阀的设定开启值时,自力式增压阀打开,储罐内LNG靠液位差流入空温式气化器,经过与空气热交换后转变成气态流入储罐内,实现储罐增压。;二、储罐压力控制工艺
储罐的正常工作压力由自力式增压调节阀的定压值(后压)所限定和控制。储罐的允许最高工作压力由设置在储罐气相出口管道上的自力式减压阀定值(前压)所限定和自动控制。
当储罐正常工作压力低于增压阀的开启压力时,增压阀开启自动增压;当储罐允许最高工作压力达到减压阀设定开启值时,减压阀自动开启卸压,以保护储罐安全。
为保证增压阀和减压阀工作时互不干扰,增压阀的关阀压力与减压阀的开启压力不能重叠,应保证0.05Mpa以上的压力差。减压阀开启压力不应大于储罐安全阀起跳压力。
LNG在储存过程中会由于储罐“环境漏热”而缓慢蒸发,导致储罐的压力逐渐升高,最终危及储罐安全。因此,通常情况下储罐都会设计自力式减压阀、安全阀、手动放空阀,通过三级安全保护措施保证储罐安全运行。;三、储罐液位控制工艺
LNG储罐液位由充装数量来控制。在储罐上装设有测满口和差压式液位计两套独立液位系统,用于指示和测量储罐液位。此外,还装备高液位报警、紧急切断阀、低液位报警。储存液位宜控制在20%~90%范围内。
;四、LNG翻滚控制工艺
作为不同组分的混合物,LNG在储存过程中会出现分层而引起翻滚,致使LNG大量蒸发导致储罐超压,如???能及时放散卸压,将严重危及储罐的安全。
大量研究证明由于以下原因引起LNG出现分层而导致翻滚:
1、由于储罐中先后充注的LNG产地不同因而密度不同;
2、由于先后充注的LNG温度不同而密度不同;
3、先充注的LNG由于轻组分甲烷的蒸发与后充注的LNG密度不同。
;四、LNG翻滚控制工艺
防止罐内LNG出现分层常用的措施如下:
1、将不同产地的LNG分开储存。
2、为防止先后注入罐中的LNG产生密度差,采取以下充注方法:①槽车中的LNG与罐中LNG密度相近时从储罐的下进液口充注; ②槽车中的轻质LNG充注到重质LNG储罐中时从储罐的下进液口充注;③槽车中的重质LNG充注到轻质LNG储罐中时,从储罐的上进液口充注。
3、储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管,可使新充注的LNG与原有LNG充分混合。
4、对长期储存的LNG,采取定期倒罐的方式防止其因静止而分层
;LNG气化站工艺流程简介; 六、气化流程
采用空温式和水浴式相结合的串联流程,夏季使用空温式自然能源,冬季用水浴式加热器进行加热,可满足气化站内的生产需要。
空温式气化器分为强制通风和自然通风两种,一般采用自然通风空温式气化器。自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换。在两组空温气化器的入口处均设有气动切断阀,正常工作时两组空温气化器通过气动切断阀在控制台处的定时器进行切换,切换周期可设为6小时/次。当出口温度低于0℃时,低温报警并连锁切换空温气化器。
水浴式加热器根据热源不同,可分为热水加热式、燃烧加热式、电加热式等等。一般采用热水加热式,利用热水炉生产的热水与低温LNG传热。冬季LNG出口温度低于0℃时,低温报警并手动启动水浴加热器。;七、BOG回收
由于吸热或压力变化造成LNG的一部分蒸发为气体,BOG气体包括:
1、LNG 储罐吸收外界热量产生的蒸发气体;
2、LNG 卸车时储罐由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体;
3、进入储罐内的LNG与原储槽内温度较高的LNG接触时产生的蒸发气体;
4、储罐内压力较高时进行减压操作产生的气体。
5、槽车采取自压回收方式回收BOG。;八、泄压工艺
天然气在温度低于-120℃左右时密度重于空气,一旦泄漏将在地面聚集,不易挥发;而常温时,天然气密度远小于空气密度,易扩散。根据其特性,按照规范要求必须进行安全排放
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